При плавке алюминиевого сплава необходимо проводить процесс рафинирования и дегазации, чтобы растворить водород в расплавленном алюминии, что позволяет более эффективно контролировать поступление водорода в алюминиевый сплав в процессе плавки.
Производственная практика показывает, что поглощение водорода расплавленным алюминием происходит на его поверхности, что связано не только с парциальным давлением на поверхности расплава, но и в большей степени зависит от температуры плавления сплава и времени плавления. Чем выше температура плавления сплава, чем дольше время плавления и время выдержки расплавленного алюминия, тем больше времени у водорода для диффузии в алюминии, тем больше количество водорода, поглощаемого алюминием, и тем выше вероятность образования микропоры. Кто-то провел эксперимент. Чем дольше время выдержки расплавленного алюминия, тем содержание газа в алюминиевом сплаве увеличивается примерно пропорционально. Поэтому в условиях серийного производства, чтобы снизить поглощение водорода при плавке алюминиевых сплавов, необходимо строго соблюдать технологические нормы плавки алюминиевых сплавов.
Очистка и дегазация в процессе плавки алюминиевых сплавов
Снизить содержание газа в алюминиевой ванне и предотвратить образование пор на поверхности осаждения алюминиевого сплава в процессе затвердевания из-за большого количества газа. В этом заключается цель рафинирования и дегазации в процессе плавки алюминиевого сплава. Если изначально снизить содержание газа в расплавленном алюминии, количество газа, выделяющегося в процессе затвердевания, уменьшится, а количество образующихся пузырьков значительно сократится. Поэтому рафинирование алюминиевых сплавов является очень важным технологическим приемом. При хорошем качестве рафинирования пористость обязательно будет меньше, а при плохом — больше.
Меркой по обеспечению качества переработки является использование качественного очищающий агент Во-первых. Качественный рафинирующий агент может вступать в реакцию при температуре 660 °C, образуя пузырьки. Образующиеся пузырьки не слишком бурные, но образуются равномерно и непрерывно. Благодаря физической адсорбции эти пузырьки находятся в полном контакте с расплавленным алюминием. Чем дольше, тем лучше: время барботирования обычно составляет 6–8 минут.
При охлаждении алюминиевого сплава до 300 °C растворимость водорода в нём составляет всего 0,001 см³/100 г или менее. В этот момент он составляет всего 1/700 от значения в жидком состоянии. Поры, образующиеся в результате выделения водорода после затвердевания, распределены неравномерно, и мелкие микропоры не оказывают влияния на газ и обработанную поверхность. Они практически незаметны невооруженным глазом. Когда расплав алюминия затвердевает, пузырьки, образующиеся в результате выделения водорода, имеют относительно большие размеры. В основном они находятся в центре, где расплав алюминия окончательно затвердевает; хотя они и рассеяны, эти пузырьки часто приводят к утечкам и зачастую становятся причиной брака заготовки.
