Рафинирующие флюсы для литейного производства обычно состоят из хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов, которые смешиваются для того, чтобы температура плавления смеси была ниже рабочей температуры сплава — температура плавления чистого соединения, как правило, довольно высока.
Для введения солевого флюса в сплав можно использовать различные методы:
- Перед добавлением алюминия на дно емкости для предварительного нагрева были засыпаны флюсы KCl и MgCl₂ в твердом виде.
- В настоящее время флюс вводится с помощью инертного газа в трубу, расположенную ниже поверхности металла (флюс, подаваемый через распылительный пистолет).
- Недавно был разработан метод, при котором с помощью полого вала с использованием газа в качестве носителя солевой флюс вводится в сплав и распределяется по солевой флюс с помощью мешалки (вращающаяся подача флюса). Данный метод позволяет уменьшить количество солевого флюса, необходимого для очистки, и одновременно повысить степень его диспергирования в сплаве.
После добавления в металл рафинирующих флюсов для литейного производства примеси и соль всплывают на поверхность расплавленного металла, откуда их можно легко удалить. Размер частиц регулируется за счет использования твердого соединения, полученного из расплавленной соли. Гранулированные рафинирующие агенты могут применяться как в периодических, так и в непрерывных технологических процессах.
Кроме того, в связи с предполагаемым негативным влиянием на содержание натрия в получаемом алюминии или алюминиевом сплаве не рекомендуется использовать солевые флюсы со значительным содержанием хлорида натрия. Фактически, при наличии хлорида натрия в флюсе, используемом для очистки алюминия или алюминиевых сплавов, в настоящее время его применение избегают или ограничивают. В частности, для определенных типов сплавов, таких как алюминиевые сплавы с содержанием кремния более 10%, и, в особенности, алюминиевые сплавы с содержанием магния более 3%, рекомендуется не использовать хлорид натрия в солевом флюсе.
