Огнеупорные керамические пенофильтры являются ключевой технологией в производстве заготовок для алюминиевой фольги. Они являются необходимым условием и гарантией производства высококачественной алюминиевой фольги «двойное ноль». Они оказывают значительное влияние на качество и выход ультратонкой алюминиевой фольги «двойное ноль».
При первом использовании нового фильтра из металлической пены в расплавленном алюминии могут присутствовать включения несколько большего размера, которые могут проходить через отверстия керамической фильтрующей пластины. Эти включения в виде “крупных частиц” переносятся в заготовку и влияют на её качество. После того как керамический пенофильтр проработает некоторое время, в его порах будут адсорбироваться мелкие частицы примесей.
Поскольку фильтрующая способность расплавленного алюминия не увеличивается постепенно, адсорбированные частицы продолжают накапливаться в порах фильтрующей пластины, что приводит к уменьшению размера пор и, как следствие, к улучшению фильтрационного эффекта.
Однако когда количество примесей, поглощенных фильтрующей пластиной, становится достаточно большим, чтобы заблокировать отверстия в ней, эффективность фильтрации начинает снижаться, и качество лито-прокатной слябы соответственно ухудшается. По результатам испытаний на наличие микроотверстий видно, что вторичная фильтрующая пластина способна удалять мелкие частицы из алюминиевого расплава и обеспечивает более эффективное очищение алюминиевого расплава.
Огнеупорные керамические пенофильтры позволяют повысить качество готовой продукции (фольга, блоки, слитки, прутки, профили и т. д.), обеспечивая соответствие требованиям к высокой чистоте литого металла. Это способствует снижению брака готовой продукции и повышению её качества.
Керамические литые фильтры обычно имеют стандартные размеры (в дюймах) и пористость 10–60 PPI (поров на дюйм). Размер фильтра зависит от его пористости, которая выбирается с учетом производительности фильтра, времени разлива и конфигурации Фильтрующий блок CFF. Выбор пористости фильтра для керамических отливок зависит от конкретного сплава, температуры литья, степени загрязнения металла и требуемого качества готовой продукции.
Перед заливкой фильтр необходимо полностью разогреть для обеспечения его нормальной работы. Электрический нагрев — 1–2 часа, нагрев природным газом — 10–20 минут. Если фильтрующий элемент оснащен постоянным нагревательным устройством, его можно использовать повторно. Если фильтр содержит металл, его необходимо заменить при следующей заливке. Были изучены смачиваемость алюминия, фильтрующего оксида алюминия и керамических фильтров из пенообразного карбида кремния.
