Ротационное дегазирующее устройство, используемое для дегазации

Роторное дегазирующее устройство предназначено для дегазации расплава на участке между печью и литейным местом. Через вертикальный полый вал и ротор, расположенный на нижнем конце вала, в расплав вдувается инертный газ, который распределяется в виде мелких пузырьков. Благодаря вращению рабочего колеса мелкие пузырьки и расплав полностью перемешиваются. Особая форма ротора обеспечивает хорошее распределение. Роторы и валы обычно изготавливаются из графита.

Ротационное дегазирующее устройство

Чем мельче и чаще удаляются пузырьки, тем лучше происходит дегазация расплава и тем меньше в нём примесей. В ходе испытания в воде образовались мелкие пузырьки, и в то же время расплав был гомогенизирован. Это означает, что ротационное дегазирующее устройство при правильной эксплуатации может не только использоваться в процессе дегазации, но и удалять остаточные оксиды с поверхности.

Ротационная дегазация обычно осуществляется с использованием инертных газов, подходящих для рассматриваемых расплавов, таких как азот или аргон. В алюминиевых расплавах используется азот или аргон. В алюминиевом расплаве содержание водорода снижается гораздо быстрее благодаря равномерному распределению дегазирующего газа, поступающего из ротора.

Литье — это широко распространённая технология формования металлов и сплавов, при которой жидкий или расплавленный материал заливается в форму, где он остывает и затвердевает, принимая нужную форму. Однако целостность структуры готовой детали, как правило, нарушается из-за образования в материале мелких пустот или пор. В частности, из-за наличия пузырьков водорода в расплавленном металле алюминиевый сплав склонен к образованию пор.

Этот система дегазации Процесс литья алюминия позволяет решить одну из важнейших задач, стоящих перед литейным производством, работающим с алюминиевыми сплавами. Кроме того, это безопасный и экологически чистый способ обеспечить соответствие действующим и будущим экологическим нормам без выбросов вредных газов.