Ротационная установка дегазации азотом обеспечивает более полное удаление водорода по сравнению с дегазацией потока. Кроме того, в ротационном дегазаторе не используются вредные соли, содержащие хлор и фтор.
Ротационная установка для дегазации азотом может также сочетать в себе функции дегазации и введения потока. В этом случае инертный газ служит носителем для гранулированного потока. Этот метод называется потоковым впрыском.
Преимущества ротационной установки для дегазации азотом
Высокая эффективность действия флюса благодаря более полному перемешиванию с расплавом;
Короткое время обработки потока;
Введение регулируемого потока;
Более экологичный метод флюсования.
При ротационном методе дегазации инертный или химически неактивный азот прогоняется через вращающийся вал и ротор.
Энергия вращающегося вала приводит к образованию большого количества мелких пузырьков, обеспечивающих очень высокое соотношение поверхности к объему. Большая удельная поверхность способствует быстрой и эффективной диффузии водорода в газовые пузырьки, что помогает выравнивать активность водорода в жидкой и газовой фазах.
Для дегазации и фильтрации расплавленного алюминия и его сплавов. Уменьшает количество пузырьков и примесей в жидком алюминии.
Этот встроенная установка дегазации Для производства алюминия высокой чистоты используется печь следующей конструкции: в качестве технологической камеры служат дегазационный резервуар и статическая камера.
Обработку следует проводить внутри с использованием ротора для дегазации; при возникновении конвекции в камере необходимо обеспечить полное распространение мелких пузырьков в жидком алюминии.
Площадь контакта увеличивает объем пузырьков и жидкого алюминия.
Защита от статического электричества, компенсация колебаний уровня жидкости и температуры.
Корпус установки для поточной дегазации имеет герметичную конструкцию, что позволяет исключить поступление наружного воздуха и предотвратить вторичное загрязнение.
Эффективность дегазации оборудования была значительно повышена.
В установке для дегазации используется рабочая станция; в процессе работы с жидким алюминием температура поддерживается с помощью электрического нагрева. Система нагрева оснащена погружными нагревательными элементами, отличающимися высокой эффективностью нагрева; в качестве нагревательных элементов используются нагреватели из карбида кремния, а регулирование температуры осуществляется с помощью кремниевого терморегулятора, что обеспечивает высокую точность регулирования температуры и простоту эксплуатации.
