Метод дегазации с использованием вращающегося ротора позволяет в полной мере реализовать преимущества метода пузырьковой флотации в плане удаления водорода. Ключевым моментом является то, что под сильным воздействием ротора жидкость образует турбулентное течение, а пузырьки разрушаются и равномерно диспергируются под действием ротора и турбулентного течения.
Вращающийся ротор является наиболее важным фактором в процессе очистки расплавленного алюминия. Наш ротор установка дегазации Изготовлена из SiN. Срок службы составляет 2–5 лет. Обладает хорошими характеристиками по коррозионной стойкости, термоударной стойкости, стойкости к окислению, стойкости к абразивному износу и механической прочности. Диаметр вала — 60 мм, диаметр головки — 200 мм, что позволяет снизить сопротивление при перемешивании. Расчетная скорость 450–550 об/мин позволяет разрушать пузырьки и равномерно распределять смесь в алюминии. При длительном использовании данная модель является экономически выгодной.
Метод дегазации с помощью вращающегося ротора позволяет добиться очень малого диаметра пузырьков, благодаря чему их воздействие на поверхность жидкости становится незначительным, что позволяет относительно увеличить расход газа. Для достижения высокой эффективности дегазации необходимо обеспечить определенный расход газа. Расход воздуха, как правило, является основным фактором, влияющим на эффективность дегазации при пузырьковой флотации. При одинаковых условиях увеличение расхода газа приводит к увеличению удельной поверхности взаимодействия газа и жидкости.
Благодаря перемешивающему действию вращающегося ротора в расплаве алюминия расплав находится в движении, что усиливает обновление границы раздела «газ-жидкость», что способствует повышению скорости массопереноса в расплаве алюминия.
В связи с тем, что пузырьки в расплавленном алюминии поднимаются не по прямой, время их пребывания в расплаве относительно велико, то есть время дегидрирования под действием пузырьков увеличивается, благодаря чему дегидрирующий эффект пузырьков может проявиться в полной мере.
Пузырьки равномерно распределены в расплавленном алюминии, что позволяет сократить расстояние диффузии атомов водорода в расплавленном алюминии до пузырьков, благодаря чему усиливается процесс диффузии во всей зоне плавления и эффективно улучшаются условия массопереноса.
