Методы шлакообразования и дегазации в процессе плавки алюминия и алюминиевых сплавов в целом можно разделить на методы покрытия флюсом и защиты инертным газом; методы химической реакции и адсорбции, а именно методы флюсовой и газовой очистки; неадсорбционные методы, в основном включающие вакуумную очистку и фильтрацию CFF. Кроме того, в зависимости от используемых очищающих сред, методы можно разделить на рафинирование с использованием твердых флюсов и газовое рафинирование. В зависимости от технологического процесса методы можно разделить на печное рафинирование, внепечное рафинирование и очистку с помощью фильтрации CFF.
Применяемые в настоящее время различные методы очистки не позволяют достичь коэффициента удаления шлака и газа 100%. В процессе плавки, при котором расплавленный электролитический алюминий используется для непосредственного производства заготовок для дальнейшей обработки, необходимо провести три этапа рафинирования и два этапа фильтрации.
Очистка осуществляется с помощью защитного агента — нетоксичного твердого вещества, содержащего криолит в виде нитрата или фторида. очищающий агент или азотный распыляемый порошковый рафинирующий агент для рафинирования и очистки с целью удаления неметаллических включений из расплава, при этом одновременно может удаляться часть газа и щелочных металлов.
Обработка методами шлакообразования и дегазации позволяет значительно снизить содержание шлака в плавильной печи и уменьшить нагрузку на печь, что благоприятно сказывается на процессе плавки сплава и повышает исходную чистоту и качество расплава.
В процессе плавки очистка расплава в печи в основном осуществляется в рафинировочной печи методом очистки флюсом, методом очистки флюсом с распылением инертного газа и методом очистки активным газом (смесью азота и хлора). Последние два метода в основном применяются для рафинирования в статических печах, однако при непрерывном производстве лито-прокатной ленты следует использовать метод очистки смесью азота и хлора, чтобы предотвратить попадание твердого флюса и шлака в расплав.
