Seramik Köpük Filtreleme Mekanizması, CFF Filtreleme Yöntemi

Metalurji endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, alüminyum dökümhaneleri alüminyumun saflığına giderek daha fazla önem vermektedir. CFF filtreleme yöntemi, şu anda dünyada en yaygın olarak kullanılan ve en ekonomik filtreleme yöntemidir. Peki, Seramik Köpük Filtreleme Mekanizmasını biliyor musunuz? Gelin bunu birlikte inceleyelim.

İçindekiler

CFF Filtreleme Mekanizması

Eleme, difüzyon engelleme, sürtünme, çökelme ve diğer mekanik filtreleme ilkeleri sayesinde seramik filtre plakaları, alüminyum sıvısındaki kirlilikleri engelleyebilir ve saf alüminyum sıvısı filtre gözeneklerinden sorunsuz bir şekilde akabilir. Filtreleme verimliliği, köpük seramik ağın gözenek boyutuyla orantılıdır. Ağ ne kadar küçükse, küçük parçacıkları yakalama yeteneği o kadar güçlüdür.

Tortu tabakasının veya filtre keki tabakasının etkisi. Erimiş madde içinde parçacıkların birikmesiyle, birbirine bağlı kavisli ızgaralar destek duvarları görevi görür ve CFF Filtresi heterofazik parçacıkları yakalama yeteneği geliştirilmiştir.

İskele gövdesinin yüzeyindeki boşlukların oluşturduğu pürüzlü yüzey, alüminyum sıvı akışı ile seramik katı yüzey arasındaki arayüzü artırır. Bu durum, alüminyum sıvı akışındaki parçacıkların daha düzensiz bir hal almasını sağlayabilir; bu da katı parçacıkların yakalanmasına ve birikmesine elverişlidir.

Ağ iskeletin yüzeyindeki mikro çatlaklar ve iğne delikleri nedeniyle, Al₂O₃ gibi parçacıklara karşı güçlü bir afiniteye sahip florürler önceden birikmiştir. Bu durum, tam bir filtre keki tabakası etkisini ve güçlü kimyasal adsorpsiyon kuvvetini destekleyebilir; ayrıca, kalan heterojen parçacıkları yakalama yeteneği de güçlendirilmiştir.

Seramik Köpük Filtreleme Mekanizması

Ayrıca, eritme işleminden kaynaklanan sıcaklık alanı etkisi ve metal eriyiğinin yapısal geçiş süreci, kaçınılmaz olarak alaşım çözünür maddesinde tabanında belirgin bir yoğunluk farkı oluşturur. Metal eriyiği, yeniden dağılım — bütünleşme — yeniden dağılım — bütünleşme döngüsünden geçer; bu da aynı zamanda etkili bir alaşımlama sürecidir. Bazı yüksek erime noktalı metal fazlar ve bileşikler yeniden birleşip büyürken, ince heterojen fazlar da birleşip büyür; bu durum, süzme ve yakalama işlemlerine elverişlidir. Bu durum, filtrasyon öncesi ve sonrası H, Al₂O₃, Fe fazı ve Ti fazı konsantrasyonlarındaki değişikliklerden de açıklanabilir. Özellikle iki aşamalı filtrasyon veya gözenek gradyanlı kalın plaka filtrasyonunda bu durum daha belirgindir.