Metal Köpük Filtre Üretim Sürecini Etkileyen Faktörler

Metal köpük filtre üretim sürecinde, taşıyıcı olarak ağ yapılı poliüretan köpük kullanılır; köpük plastiğin seramik çamurunu eşit şekilde emmesi sağlanır ve ardından köpük plastik tekrar tekrar sıkılarak fazla çamur uzaklaştırılır, böylece seramik parçacıkları tamamen köpük plastiğin üstüne eşit bir şekilde yapışır. Son olarak, kurutulur ve belirli bir şekle getirilene kadar fırınlanır.

Metal Köpük Filtre Üretim Süreci

Köpüğün özellikleri, doğrudan metal köpük filtre üretim süreci ve aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

Ağ, seramik hamurunun serbestçe nüfuz etmesini ve kaplamanın homojen olmasını sağlamak üzere tek tip bir yapıya sahiptir.

Hidrofiliktir, çamuru sıkıca adsorbe edebilir.

Yeterli esnekliğe sahiptir ve ekstrüzyon işleminden sonra hızla orijinal şekline geri dönebilir.

Orta sıcaklıkta ve seramiklerin pişirme sıcaklığının altında uçucu bir maddedir ve seramikleri kirletmez.

Metal Köpük Filtre Üretim Sürecini Etkileyen Faktörler

Seramik köpük çamuru, refrakter agrega, sinterleme yardımcı maddeleri, yapıştırıcılar, diğer mikro tozlar ve sudan üretilir. Çamurun hazırlanması, en önemli işlemdir. Seramik çamurunun katı madde içeriği mümkün olduğunca yüksek olmalı (çamur yoğunluğu 1,8 ~ 22 g/cm³, katı madde içeriği 50% ~ 65%), iyi tiksotropi ve ıslanabilirlik özelliklerine sahip olmalıdır. Yüksek katı madde içeriği, seramik parçacıklarının köpük eleğine mümkün olduğunca fazla yapışmasını sağlar.

Seramik filtrenin tiksotropisi, çamurun homojen bir şekilde oluşmasını sağlamak ve tıkanmayı önlemek amacıyla iyileştirilmiştir. Çamur ile seramik köpük arasındaki ıslanabilirlik yetersizse, çamur köpük yapısının kesişme noktalarında topaklaşır; bu durumda sırt oluşumu azalır ve mukavemet düşer; hatta sinterleme işleminden sonra bile bu durum devam edebilir.

Bu işlemin anahtarı, ekstrüzyonun mukavemeti ve homojenliğidir. Seramik hamuru köpük içinde kalırsa, gözenek boyutunun küçülmesi veya tıkanma gibi kusurlara yol açar. Buna karşılık, seramik hamurunun yapışmasının yetersiz olması, ürünün mukavemetini olumsuz etkiler.

Yeşil gövdenin kurutma süresi: Yeşil gövde, serbest suyu gidermek ve ilk mukavemeti elde etmek amacıyla bir süre boyunca düşük sıcaklıkta kurutulur; bu aşamada, deformasyon, cüruf oluşumu ve çatlakların önlenmesi için ısıtma hızı ve sıcaklık kontrol altında tutulmalıdır.

Köpüğün buharlaşma süresi: Belirli bir hızda, ısıtılan nesne köpüğün tutuşma noktasının üzerine çıkarılır ve köpüğün tamamen buharlaşması için belirli bir süre ısıtılır. Bu aşamada sıcaklık artışı çok hızlı olmamalıdır; aksi takdirde ürünün kalitesi düşer ve hatta israf meydana gelebilir.

Vitrifikasyon, porselen aşamasına geçer: ham gövdenin tamamen sinterlenmesi için sinterleme sıcaklığına daha hızlı bir şekilde ısıtma ve bu sıcaklıkta bir süre bekletme işlemi gerçekleştirilir. Bu aşamada ısıtma hızı çok yüksek olmamalıdır; aksi takdirde porselenin ön kısmı çatlayıp çökebilir. Ürün pişirildikten sonra, filtrenin çatlamasını önlemek için soğuma hızı çok yüksek olmamalıdır.