Факторы, влияющие на процесс производства металлических пенофильтров

В процессе изготовления металлических пенопластовых фильтров в качестве носителя используется полотно из полиуретановой пены; пенопласт равномерно пропитывают керамической суспензией, а затем многократно отжимают для удаления излишков суспензии, чтобы частицы керамики полностью прикрепились к поверхности пенопласта. В заключение изделие сушат и обжигают до получения заданной формы.

Процесс производства металлических пенофильтров

Свойства пены напрямую влияют на фильтр из металлической пены технологический процесс и должен обладать следующими характеристиками:

Сетка имеет равномерную структуру, что обеспечивает свободное проникновение керамической суспензии и равномерное нанесение покрытия.

Гидрофильный, способен прочно адсорбировать суспензию.

Он обладает достаточной эластичностью и способен быстро возвращаться в исходную форму после экструзии.

Он летуч при средних температурах и при температурах ниже температуры обжига керамики, а также не загрязняет керамику.

Содержание

Факторы, влияющие на процесс производства металлических пенофильтров

Керамическая пенообразующая суспензия изготавливается из огнеупорного заполнителя, спекающих добавок, связующих веществ, других микропорошков и воды. Приготовление суспензии является ключевым процессом. Керамическая суспензия должна иметь как можно более высокое содержание твердых частиц (плотность суспензии составляет 1,8–22 г/см³, содержание твердых частиц — 50–65%), хорошую тиксотропность и смачиваемость. Высокое содержание твердого вещества обеспечивает максимально полное прилипание керамических частиц к пенопластовому ситу.

Тиксотропные свойства керамического фильтра были улучшены для обеспечения равномерного формирования суспензии и предотвращения забивания. Если смачиваемость между суспензией и керамической пеной недостаточна, суспензия будет скапливаться в местах пересечения структуры пены, что приведет к уменьшению количества ребер и снижению прочности, вплоть до потери прочности после спекания.

Ключевым фактором в этом процессе являются прочность и равномерность экструзии. Если керамическая суспензия останется в пенопласте, это приведет к появлению дефектов, таких как уменьшение размера пор или их закупорка. Напротив, недостаточная адгезия керамической пасты негативно повлияет на прочность изделия.

Период сушки сырого изделия: сырое изделие сушат при низкой температуре в течение определенного времени для удаления свободной воды и придания ему начальной прочности; на этом этапе необходимо контролировать скорость нагрева и температуру, чтобы избежать деформации, образования шлака и трещин.

Время испарения пены: при определённой скорости нагреваемый объект нагревается до температуры, превышающей температуру воспламенения пены, и удерживается в таком состоянии в течение определённого времени, чтобы пена полностью испарилась. На этом этапе повышение температуры не должно быть слишком быстрым, иначе это приведёт к снижению качества продукции и даже к образованию отходов.

Витрификация переходит в стадию обжига фарфора: нагрев до температуры спекания с более высокой скоростью и выдержка при этой температуре в течение определенного времени для полного спекания сырца. На этом этапе скорость нагрева не должна быть слишком высокой, иначе передняя часть изделия растрескается и разрушится. После обжига изделия скорость охлаждения не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить растрескивание изделия.