Alüminyum Dökümhaneleri için Köpük Filtre Malzemesi, Köpük Filtre Üreticileri

Köpük seramik, bir tür gözenekli malzemedir. Alüminyum Dökümhanesi için Köpük Filtre Malzemesi, birinci nesil genel gözenekli seramikler ve ikinci nesil petek yapılı gözenekli seramiklerin ardından geliştirilen üçüncü nesil bir gözenekli seramik ürünüdür. Gözenek boyutu nanometre ile mikrometre arasında değişir; üç boyutlu ağ yapısına ve yüksek gözeneklilik özelliklerine sahiptir; gözeneklilik oranı 'a kadar ulaşabilir. Hafif olması, yüksek gözeneklilik, geniş özgül yüzey alanı, termal şok direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, uzun hizmet ömrü ve iyi filtre adsorpsiyonu gibi avantajlara sahiptir.

Üçüncü nesil köpük seramik malzemelerin geliştirilmesine 1970’lerde başlandı. Yeni bir tür inorganik, metalik olmayan filtre malzemesi olarak, bu malzemeler temel olarak ham cevher tozu, kaolin veya seramik endüstrisi atık kalıntıları, uçucu kül, kömür gangu ve mermer atıklarını kullanır. Cüruf ve diğer inorganik malzemeler hammadde olarak kullanılır; bunlar belirli oranlarda köpük oluşturucu, yardımcı çözücü vb. ile karıştırılarak su bazlı seramik bulamacı hazırlanır, köpük plastiğe daldırılarak seramik film kaplaması oluşturulur ve ardından fırınlanır. Süzülecek sıvı metal nesnesine göre yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında silikon karbür, alümina, zirkonyum oksit, magnezya vb. bulunur.

Günümüzde köpük seramikler pek çok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Metalurji endüstrisinde erimiş metali arındırmanın yanı sıra, ısı yalıtım malzemeleri, kimyasal katalizör taşıyıcıları ve diğer uygulama alanlarında da kullanılmaktadır.

Köpük Filtre Malzemesi

Alüminyum Dökümhanesi için Köpük Filtre Malzemesi

Şu köpük seramik filtre Esas olarak döküm sürecinde, sıvı döküm alaşımını arındırmak ve döküm sırasında ortaya çıkan çeşitli metalik olmayan kalıntıları ve egzoz sorunlarını azaltmak veya ortadan kaldırmak amacıyla kullanılır. Metalik olmayan kalıntılar gibi döküm kusurları nedeniyle, toplam atık miktarına oranla döküm atıklarının payı %-60%'ye kadar çıkmaktadır. Çeşitli maliyetler artarken, fazla atık ürünlerin dışarı akışının dış çevreye zarar vermesi beklenebilir ve kalıntı kusurları sadece dökümün mekanik özelliklerini ve döküm performansını ciddi şekilde düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kesme işlemi ve dökümün görünümü üzerinde de zararlı bir etkiye sahiptir.

Bu sorunu çözmek amacıyla, insanlar başlangıçta tel örgü, delikli çelik levhalar vb. kullanarak döküm sistemine yerleştirilen ve kalıntıları gideren basit filtreler ürettiler; daha sonra ise silikat iğne lifleri ve bor nitrür lifleri gibi iki boyutlu yapılara geçtiler. Günümüzde köpük seramik filtreler, gözenek boyutunu kullanarak karışık oksitlerin büyük parçacıklarını mekanik olarak yakalamakta ve filtre keki ile karışık oksitlerin küçük parçacıklarını filtrelemektedir. Ayrıca adsorpsiyon ve arıtma yetenekleri sayesinde köpük seramik filtre üretim hattı, döküm verimini önemli ölçüde artırmıştır. Örneğin, Dongfeng 2 Numaralı Döküm Fabrikası’nda köpük seramik filtre kullanıldıktan sonra üretim oranı 65,31 TP3T’den 71,51 TP3T’ye yükselmiş ve sadece yükseltici ağırlığından 61 TP3T erimiş demir tasarrufu sağlanmıştır. Filtrelenmiş dökümün sertliği de önemli ölçüde artmıştır; bu da kesici takımın ömrünü uzatmaktadır.

Köpük seramik filtrelerde genellikle taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanılır; bu köpük, refrakter agrega, sinterleme yardımcı maddeleri, bağlayıcılar, diğer ince tozlar ve sudan oluşan seramik çamuruna daldırılır; ardından fazla çamur sıkılarak kaplama bırakılır. Köpük lifinin etrafındaki seramik malzeme daha sonra kurutulur, yüksek sıcaklıkta pişirilir ve sinterlenir; sonunda köpük benzeri seramik ürün elde edilir. Döküm alaşımlarının farklı döküm sıcaklıkları nedeniyle, dökümler için refrakter malzemeli köpük seramik filtreler seçilmelidir. Son on yıllarda, yurt içinde ve yurt dışında farklı malzemelerden oluşan alaşımların performansına dayalı olarak çeşitli malzemelerden köpük seramik filtreler geliştirilmiştir.