Seramik Köpük Filtrenin Metal Filtreleme Verimliliğine Etkisi

Metal filtreleme verimliliği, erimiş metal köpük filtresinin kalınlığı, gözenek boyutu ve etkin akış alanından etkilenir.

Metal Filtreleme Verimliliği

Seramik Köpük Filtrenin Metal Filtreleme Verimliliğine Etkisi

...'nin kalınlığı ne kadar fazla olursa seramik köpük filtre, filtrenin mukavemeti ne kadar yüksekse ve derin metal filtrasyonunun verimliliği ne kadar yüksekse, elbette kullanım maliyeti de o kadar yüksek olur. En uygun mukavemet ve filtrasyon verimliliğini göz önünde bulundurun.

Gözenek boyutu ne kadar küçükse, metal filtreleme etkisi o kadar iyi olur, ancak tıkanma tabakası da o kadar kalın olur. Standart filtre boyutları 20 PPI (inç başına 10 delik) (kaba), 30 PPI (inç başına 15 delik) (orta) ve 60 PPI (inç başına 25 delik) (ince) şeklindedir.

Bazı dökümhanelerde, uygun akışın sağlanması için kanal sisteminin her bir parçasının kesit alanı oranı ayarlanır. Çeşitli seramik filtre malzemeleri, erimiş alüminyumun akışını büyük ölçüde düzenledikleri için belirli bir derecede basınç düşüşüne neden olur. Filtrenin alüminyum akış hızı üzerindeki etkisini azaltmak için, filtrenin akış alanı, döküm kanal sisteminin akış kontrol alanından çok daha geniş olmalıdır. Filtre, döküm kanal sisteminin akış kontrol parçası olmamalıdır. Bu nedenle, filtre alanının akış kontrol alanının en az 2 ila 5 katı olması önerilir.

Tüm erimiş metal filtreleri, tamamen tıkanmadan önce metal sızıntısını sınırlamak zorundadır. Kirlilikler filtreden arındırıldıkça, seramik köpük filtrenin etkin akış alanı azalır ve akış tıkanıklığı meydana gelir. Aşırı durumlarda, bu sınırın aşılması filtreden geçen akışın tamamen durmasına neden olabilir. Seramik filtrenin akış hızı, alüminyum eriyikindeki kalıntı içeriğine, döküm sıcaklığına ve döküm kanalı sistemi tasarımına göre büyük ölçüde değişir. Dökümhane, akış değeri ve döküm ağırlığına göre filtrenin ne kadar akış alanına ihtiyaç duyduğunu belirleyebilir.