Döküm ve haddeleme işlemlerinin soğutulması ve hızlandırılmasıyla uyumlu bir şekilde ilerleyebilmesi için, üretimde ısı dengesini sağlamak amacıyla soğutma yoğunluğunun artırılması gerekmektedir.

Döküm-haddeleme hızındaki artış nedeniyle, silindirlerin yapışması sorunu çok kolay bir şekilde ortaya çıkmaktadır. Döküm-haddeleme işleminin bir kısmında veya tüm genişliği boyunca alüminyumun yapışması, şeritlerde yatay kusurların oluşmasına neden olmaktadır. Bunun nedeni, döküm ve haddeleme süreç. Döküm ve haddeleme üretimindeki ısı dengesi, bu üretim süreçlerinin gerçekleştirilebilmesi için önemli bir koşuldur; yani, tüm döküm ve haddeleme sistemine giren ısı, sistemden dışarı verilen ısıya eşit olmalıdır. Giren ısı, dışarı verilen ısıdan fazla olduğunda, döküm ve haddeleme sürecinde ortaya çıkması en olası kusur, silindirin yapışmasıdır. Isı dengesini etkileyen üç proses parametresi vardır: döküm sıcaklığı, döküm hızı ve soğutma yoğunluğu.
Giriş ve çıkış soğutma suyunun sıcaklığı kontrol edilerek, sırasıyla giriş suyu sıcaklığı ve çıkış suyu sıcaklığı düşürülür; böylece silindir çekirdeğinde soğutma suyu tarafından birim zamanda uzaklaştırılan ısı artar ve döküm-haddeleme sıcaklığı düşürülürken hız artırılır; bu sayede döküm-haddelenmiş rulo kalitesi de güvence altına alınır.
Döküm ve haddeleme süreçlerinde meydana gelen soğuma ve hız artışlarıyla başa çıkabilmek için, nozul-silindir aralığındaki artışa bağlı olarak nozulun akış düzeni iyileştirilmelidir. Engelleme bloğunun dağılımını iyileştirerek tekerlek ucu, nozul boşluğundaki sıcaklık ve akışkan basıncı dağılımının homojenliği iyileştirilmelidir. Döküm nozulunun boşluğundaki sıcaklık ve basınç alanlarının dağılımındaki düzensizlikler nedeniyle, döküm-haddelenmiş bobinin iç kısmında ve yüzeyinde yapısal düzensizlikler ve yapısal çizgi kusurları ortaya çıkmaktadır. Döküm ve haddeleme işlemlerinin soğutma ve hızlandırma aşamalarını koordine etmek amacıyla, üretimde ısı dengesini sağlamak için soğutma yoğunluğu artırılmalıdır.





















