-sales@aluminiumceramicfiber.com Erimiş Alüminyum Gaz Giderme Ünitesi

Alüminyum alaşımı eriyiklerinde hidrojen içeriğini ve çözünmeyen kalıntıları azaltmaya yönelik kapsamlı araştırmalar yapılmıştır. Erken dönemlerde erimiş alüminyumun gazdan arındırılmasında kullanılan en basit yöntem, fırında toplu işlemeydi. Arıtma gazı, kabarcıklar oluşturmak üzere bir boru aracılığıyla eriyik havuzunun tabanına veriliyordu. Arıtma gazı genellikle Ar veya N2 ile Cl2 gibi en fazla 10% oranında aktif gazın karışımından oluşurdu. Bu işleme yöntemiyle oluşan kabarcıklar iri ve düzensiz dağılımlıdır; aynı zamanda “asılı” çözünmeyen kalıntıların miktarını da artırır. Üretim döngüsü sırasında “dinlenme” süresi uzatılmalıdır.

Erimiş Alüminyumun Gazdan Arındırılması

Çevrimiçi erimiş alüminyum gaz giderme ekipmanları ortaya çıkmıştır. Bu cihazlar iki kategoriye ayrılabilir: Bunlardan biri SNF ve Alpur tarafından temsil edilen döner nozul tipi, diğeri ise MINT ve DMC tarafından temsil edilen sabit nozul tipidir. Uygulamalarda, döner nozul tipinin daha yüksek bir arıtma verimliliğine sahip olduğu görülmüştür. AdTech çevrimiçi gaz giderme ünitesi döner jetli gaz giderme yöntemini kullanır ve gaz giderme verimliliği ortalama 60% seviyesinde sabit kalır. Argon ile işlenen erimiş alüminyumda Mg miktarı 1%’den az olduğunda, en iyi gaz giderme etkisi 0,09 cc/100 g’a ulaşabilir.

Rotor, silikon nitrür malzemeden tasarlanmıştır ve hizmet ömrü 2 yıldan fazladır (en uzun hizmet ömrü 5 yıla kadar çıkabilir). Alüminyum korozyon direnci, termal şok direnci, oksidasyon direnci, aşınma direnci, mekanik mukavemet vb. alanlarda önemli avantajlara sahiptir. Aşınma olmaksızın uzun süre suda bekletilebilir. Mil çapı 60 mm, başlık çapı ise 200 mm'dir. Eriyiğe karşı karıştırma direncini en aza indirir. 450-550 rpm'lik yüksek hızlı tasarım, kabarcıkları en üst düzeyde parçalayabilir ve kabarcıkları iç boşluğun her köşesine en geniş aralıkta dağıtabilir. Performansta herhangi bir değişiklik olmaz ve uzun vadede istikrarlı bir gaz giderme etkisi sağlar. (Gaz giderme verimliliğinin istikrarı, hizmet ömrü, rotorun değiştirilmesinden kaynaklanan işçilik maliyeti vb.) genel olarak en iyi maliyet-performans oranını sunar.

, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

Leave a Reply

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir