Refrakter kaplamanın ısı yalıtımı, yalnızca kaplamanın kalınlığına değil, aynı zamanda kaplamanın kendisinin gözenekliliğine de bağlıdır. Kaplamanın kalınlığı için bir optimal aralık vardır; deneyimler, bunun genellikle 150m~250m civarında olduğunu göstermektedir. Kaplamanın gözenekliliği, büyük ölçüde uygulama yöntemi ve koşullarından etkilenir; çünkü kaplamada gözenek oluşum derecesi, temelde taşıyıcı suyla temas eden kalıp boşluğu yüzeyinin buharlaşma hızına bağlıdır. En yaygın olarak kullanılan yöntem kalıp kaplaması Uygulama püskürtme yoluyla yapılır, ancak bazen, örneğin döküm kanalı sistemi ve yükseltici bölgesinde olduğu gibi, fırçayla da uygulanır.
Yaklaşık 170~200℃ sıcaklıkta uygulama yapıldığında, genellikle en iyi refrakter kaplama sonucu elde edilebilir. Bununla birlikte, kaplama viskozitesi ve püskürtme ekipmanı da biriken kaplama tabakasının kalitesini etkiler. Bu nedenle, kaplama viskozitesine ve püskürtme ekipmanına bağlı olarak, kalıp sıcaklığı daha yüksek olduğunda bazen optimum uygulama sıcaklığından biraz sapmak gerekebilir. Yüksek sıcaklıklara karşı güçlü bir reaksiyon meydana gelir. Genel olarak, kaplamada yüksek gözeneklilik elde edilebilir ve kaplamanın ısı yalıtım performansı daha iyi olur. Ancak, aşırı yüksek kalıp sıcaklığı güçlü bir “geri tepme”ye neden olur; bu da kaplamanın kalıp boşluğunun yüzeyine yapışmasını zorlaştırır ve sonuç olarak kaplamanın kalıba yapışması ve ömrü azalır.
Aksine, daha düşük bir sıcaklıkta uygulandığında, refrakter kaplamanın ömrü daha uzun olsa da, bu tür kaplama daha yoğundur ve ısı yalıtım özelliği kötüleşir; ayrıca uygulama sıcaklığının çok düşük olması, kaplamanın düzensiz olmasına ve yamalar oluşmasına neden olur. Kalıp çalışma sıcaklığına ısıtıldığında, kaplamada çatlama ve soyulma kusurları ortaya çıkar; ayrıca kaplama tarafından emilen nem yüksek sıcaklıkta buharlaştığında, yapışkan tabakada da çatlaklara neden olur.
