Erimiş Alüminyum Akı -sales@aluminiumceramicfiber.com

Erimiş alüminyum akısı, eriyik kalitesini ve metalik alüminyum geri kazanım oranını artırmak amacıyla birincil ve ikincil alüminyum üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Erimiş Alüminyum Akı

Erimiş Alüminyumda Akı İşlevi

Öncelikle, alüminyum eriyik ile oksit (alümina) arasındaki ıslanabilirliği değiştirin; böylece alüminyum eriyik, oksitten (alümina) kolayca ayrılsın ve oksitin (alümina) büyük bir kısmı akı maddesine geçerek gövdede bulunan oksit içeriğini azaltın.

İkincisi, akı, eriyik yüzeyindeki oksit tabakasının durumunu değiştirebilir. Bunun nedeni, akının eriyik yüzeyindeki katı ve yoğun oksit tabakasını ince parçacıklara ayırabilmesidir; bu da eriyik içindeki hidrojenin, oksit tabakasının parçacık aralıklarından kaçarak atmosfere girmesine yardımcı olur.

Üçüncüsü, akış tabakasının varlığı, atmosferdeki su buharı ile erimiş alüminyum arasındaki teması keserek hidrojenin erimiş alüminyuma girmesini zorlaştırabilir ve aynı zamanda eriyik maddenin oksitlenmesini ve yanmasını önleyebilir.

Dördüncüsü, eritme işlemi alüminyum eriyiğindeki oksitleri emerek eriyiğin saflaştırılmasını sağlar. Kısacası, akı arıtmasının kalıntıları gidermedeki rolü, eriyikteki oksit tabakası ve metalik olmayan kalıntılarla adsorpsiyon, çözünme ve kimyasal etkileşim yoluyla gerçekleştirilir.

Flux arıtma yöntemi, metal olmayan kalıntıların giderilmesinde etkili olmakla birlikte, eriyikteki metal olmayan kalıntıların arıtılma derecesi sadece fluxun fiziksel ve kimyasal özellikleriyle ilgili olmakla kalmaz, aynı zamanda büyük ölçüde arıtma işlemi koşullarına da bağlıdır. Örneğin, akı miktarı, akı ile eriyik arasındaki temas süresi, temas alanı, karıştırma koşulları, sıcaklık vb.

Yaygın olarak kullanılan akı, arıtılmış alüminyum alaşımı eriyiktir. Yüzlerce akılar geliştirilmiştir ve sodyum ve potasyum bazlı klorür eriticiler en yaygın olarak kullanılanlardır. Düşük magnezyum içerikli alüminyum alaşımlarında, sodyum-potasyum bazlı klorür arıtma maddeleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek magnezyum içerikli alüminyum alaşımlarında ise sodyum kırılganlığını önlemek amacıyla sodyum içermeyen karnalit bazlı arıtma eriticileri kullanılmaktadır.