Döküm Deferröz Metaller | Gaz Giderme ve Akı Arıtma

Alüminyum alaşımının üretim uygulamaları, hidrojenin alüminyumda veya alüminyum alaşımında büyük miktarlarda çözünebilen bir gaz olduğunu ve alüminyum alaşımında çözünürlüğü en yüksek gaz olduğunu kanıtlamıştır. Her türlü döküm halindeki demir dışı metal, gaz emme özelliğine sahiptir. Emilen gazın çözünürlüğü, eritme veya ısı koruma işlemi sırasında alaşım sıvısının sıcaklığıyla birlikte hızla artar. Bu nedenle, tüm eritme ve döküm sürecinin doğru bir şekilde kontrol edilmesinin yanı sıra, alaşım sıvısının aşırı ısınmasını önlemek için yüksek sıcaklıklarda alaşım sıvısının sıcaklığını en aza indirmek gerekir. Gazı çok kolay çeken alaşımlar için, eritme işleminde kaplama maddesi kullanılmalıdır. Ancak bu şekilde gözenek ve iğne deliği oluşumu önlenebilir.

Döküm Demir Dışı Metaller

Arıtma maddesi, alüminyum alaşımının arıtma işlemine uygun oranda eklenmelidir. Bu arıtma maddesi Genellikle 0.3% alüminyum alaşımı kullanılır ve gaz giderme süresi yeterli değildir. Dikişsiz çelik boru kullanın, alüminyum sıvısının dibine 20 cm kadar sokun ve arıtma için arıtma maddesini azot veya argonla püskürtün. Püskürtme işleminden sonra, 15-20 dakika daha (5 ton alüminyum alaşımı eritilmesi durumunda) azot veya argon üfleyin ve arıtma işleminden sonra 10-15 dakika bekletin, alüminyum cürufunu temizleyin, süzün ve bir filtre yardımıyla döküm yapın.

Alüminyum alaşımının oksidasyonunu azaltmak amacıyla, uygun bir eritme fırını seçmenin yanı sıra, kalıp döküm üretiminde bir tutma fırını kullanılmalıdır. Eritme ve kalıp döküm işlemlerinden kaçının, karıştırmayı mümkün olduğunca azaltın, yüzeydeki oksit tabakasını bozulmadan koruyun, alaşım sıvısının gereksiz yere aşırı ısınmasını önleyin ve alaşımın tutma fırınında kalma süresini en aza indirin.

Demir dışı metallerin dökümü sırasında, basınç odasının boşluğunda bulunan gazın bir kısmı (yaklaşık 30%) boşluktan tahliye edilemez, ancak erimiş metale karışır. Doldurma işlemi sırasında geri basınç oluşur ve akış hızı azalır; bu da dökümün soğuk yalıtımına yol açar. Alt dolum, gözeneklilik ve gevşeklik gibi kusurlar ortaya çıkar. Ortaya çıkan döküm kusurlarını ortadan kaldırmak için kalıbın bir egzoz oluğuna sahip olması gerekir. Egzoz oluğu genellikle taşma oluğu ile eşleştirilir ve taşma oluğunun arka ucunda düzenlenir. Bazı durumlarda, egzoz oluğu boşluk içinde ayrı olarak da düzenlenebilir.