Alüminyum Alaşımlı Kütükler için Sıcak Üst Döküm Teknolojisi

Sıcak üst döküm teknolojisi, kalite istikrarsızlığı, metal akışında ve kontrolünde yaşanan zorluklar ve ciddi ikincil oksidasyon gibi geleneksel DC dökümünün dezavantajlarını ortadan kaldırabilir ve böylece külçelerin kalitesini ve üretim verimliliğini artırabilir. Bu nedenle, alüminyum döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Saf alüminyum ve alüminyum alaşımlı külçeler.

Bununla birlikte, sıcak üst dökümde üretim sırasında aşağıdaki sorunlar sıklıkla ortaya çıkmaktadır:

1) Külçe kristal taneleri iri ve düzensizdir; bu durum, ekstrüzyon sırasında yüzey kusurlarına ve ekstrüde edilen malzemenin mekanik özelliklerinde bozulmalara kolayca yol açar;

2) Üretim bileşimi karmaşıktır ve kristalleşme sıcaklığı aralığı geniştir. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı külçelerin dökümünde, ürün kalitesini etkileyen külçe çatlaması, düzensiz yapı ve ciddi bileşim ayrışması gibi kusurların oluşması kolaydır. Bu sorunları çözmek amacıyla son yıllarda birçok yeni teknoloji geliştirilmiştir.

Sıcak Üst Döküm Teknolojisi

Örneğin, sıcak üst döküm prosesi ekipmanına dayalı olarak geliştirilen hava kaymalı döküm teknolojisi, sıkıştırılmış havanın ve yağlama yağının kalıbın iç duvarına gömülü gözenekli grafit halkadan geçmesine olanak tanır; böylece birincil soğutma etkisini zayıflatır ve külçe ile kalıbın iç duvarı arasındaki boşluğu azaltır. Sürtünme kuvveti, pürüzsüz yüzeyli, ince taneli ve son derece ince bir yüzey ayrışma tabakasına sahip külçelerin üretilmesini sağlar. Bununla birlikte, gaz kaymalı döküm ekipmanı karmaşıktır, yatırım maliyeti yüksektir ve yağ ve gaz gibi proses parametrelerine ilişkin gereklilikler katıdır.

Alüminyum ve alüminyum alaşımlı külçelerin kalitesini artırmaya yönelik döküm yöntemi, çevrimiçi gaz giderme kutusu ve filtreleme ekipmanları, eritme ocağı ile kalıp arasına yerleştirilmiştir. Gaz giderme ve filtreleme işlemlerinden sonra, erimiş alüminyum, giriş deliğinden geçerek sıcak üst kısma ve kristalleştiriciye girer. dağıtım kanalı, ve önceden belirlenmiş sıvı seviyesine ulaştıktan sonra döküm makinesini çalıştırarak döküm işlemine başlar.