Modifikasyon Maddesi ile Alüminyum Modifikasyon Süreci

Alüminyum alaşımı modifikasyon sürecinin başlıca faktörleri şunlardır: modifikasyon sıcaklığı, modifikasyon süresi, modifikasyon maddesinin türü ve miktarı.

Alüminyum Modifikasyon Süreci

1. Modifikasyon sıcaklığı. Daha yüksek sıcaklık, modifikasyon reaksiyonu için elverişlidir; sodyum geri kazanım oranı yüksektir, modifikasyon hızı yüksektir ve sonuçlar iyidir. Ancak modifikasyon sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır; çok yüksek olması, erimiş alüminyumun oksidasyonunu ve emilimini keskin bir şekilde artıracak ve erimiş alüminyumdaki demir safsızlıklarını artırarak potanın hizmet ömrünü kısaltacaktır. Genel olarak, modifikasyon sıcaklığı döküm sıcaklığından biraz daha yüksek seçilmelidir. Bu, modifikasyon sıcaklığının çok yüksek olmasını önler, modifikasyon sonrası sıcaklığı ayarlama süresini kısaltabilir ve modifikasyon etkisini ve erimiş alüminyumun metalurjik kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur.

2. Modifikasyon süresi. Modifikasyon sıcaklığı ne kadar yüksek olursa ve erimiş alüminyum ile modifikasyon maddesi arasındaki temas ne kadar iyi olursa, gereken modifikasyon süresi o kadar kısalır. Modifikasyon süresi, belirli koşullara göre deneyler temelinde belirlenmelidir. Modifikasyon süresi çok kısa olursa, modifikasyon reaksiyonu tam olarak gerçekleşmez; modifikasyon süresi çok uzun olursa, modifiye edicinin yanma kaybı artar ve alaşımın emilimi ile oksidasyonu artar.

Değişiklik zamanı iki bölümden oluşur: modifikasyon maddesi genellikle 10 ila 15 dakika sürer ve presleme süresi genellikle 2 ila 3 dakikadır.

3. Modifiye edicinin türü ve dozu. Modifiye edicinin türü ve miktarı, alaşımın türüne, döküm işlemine ve kuruluşun kontrolüne ilişkin özel gerekliliklere göre seçilmelidir. Toksik olmayan, çevreyi kirletmeyen ve uzun süreli bir modifikasyon etkisi sağlayan bir modifiye edicinin seçilmesi, alüminyum alaşımı eritme teknolojisinin günümüzdeki gelişim yönüdür.

Alüminyum modifikasyon sürecinde, modifiye edicinin reaksiyonunun tam olarak gerçekleşmeyebileceği göz önünde bulundurulmalıdır; bu nedenle modifiye edici miktarı çok az olmamalıdır, aksi takdirde modifikasyon etkisi yeterli olmaz. Bununla birlikte, modifiye edici miktarı da çok fazla olmamalıdır; fazla miktarda kullanılması aşırı modifikasyona neden olur. Bu nedenle, modifiye edici miktarı genellikle hammadde ağırlığının 1% ila 3%'sini oluşturacak şekilde belirlenir. Üretimde, genellikle 2% ilave edilmesi iyi bir modifikasyon etkisi sağlayabilir. Metal dökümler için modifiye edici miktarı uygun şekilde azaltılabilir. Genel bir modifiye edici kullanıldığında, modifikasyon etkisinin yanı sıra, modifiye edicinin kaplama alanı ve arıtma kapasitesine ilişkin gereksinimler de dikkate alınmalıdır. Genellikle modifiye edici miktarı, erimiş alüminyumun ağırlığına göre 2% ile 3% arasındadır.