Erimiş alüminyum gaz giderici, bir gaz giderme ve arıtma ürünüdür. En gelişmiş kontrol teknolojisini ve insan-makine arayüzünü kullanır ve PLC bilgisayar programı ile kontrol edilir. Alaşımın akış hızına ve arıtma derecesine göre, erimiş alüminyumun saflığı garanti altına alınır. Teknoloji açısından, tek rotorlu gaz giderme kutusu yeni bir konsepti benimsemekte ve başarıyla geliştirilip tasarlanmıştır.
Alüminyum işleme endüstrisinde gaz giderme işleminin bazı dezavantajları, örneğin yetersiz yapı, düşük gaz giderme hızı, yüksek gaz tüketimi, büyük sıcaklık düşüşü, yetersiz izleme seviyesi ve uzun vadeli “kısmi gaz giderme” sorunu gibi sorunlar çözülmüştür. “Devre” ve “köpükleme" yöntemleri. Bu yöntemler, yüksek gaz giderme hızı, düşük işletme maliyeti, güvenilir çalışma ve basit bakım gibi avantajlara sahiptir.
...'nın iç kısmı erimiş alüminyum gaz giderme ünitesi iyi bir termal şok direncine, soğuk ve sıcak şok direncine ve düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir.
Çalışma sıcaklıklarında sabit bir görünüm sergiler ve alüminyum üzerinde mükemmel ıslanmama özelliklerine sahiptir. Sıvı alüminyumun içinden aktıktan sonra alüminyuma yapışmaz ve temizlenmesi kolaydır.
Alüminyuma karşı iyi sıvı direnci, korozyona karşı direnç ve düşük yüzey kimyasal direnci gösterir.
Çevrimiçi gaz giderme ekipmanı, esas olarak belirli miktarda hidrojen ve diğer kalıntılar (alkali metaller, cüruf kalıntıları) içeren erimiş alüminyumu işler; bu kalıntılar, gaz giderme ekipmanı ile işlendikten sonra uzaklaştırılır.
Çevrimiçi gaz giderme ekipmanının çalışma prensibi, hava flotasyon prensibidir. Proses gazı (inert gaz veya inert gaz ile klor karışımı), rotor aracılığıyla eriyik içine enjekte edilir ve eşit şekilde dağılmış mikro kabarcıklar halinde parçalanır; bu kabarcıklar eriyik yüzeyine yükselir.
Erimiş Alüminyum Gaz Gidericinin Çalışma Prensibi
1. Hidrojen kabarcıklar tarafından emilir ve dışarı atılır;
2. Alkali metaller, klor ile kimyasal etkileşime girerek (klorür oluşturarak) ayrıştırılır;
3. Katkı maddeleri kabarcıklar tarafından hapsedilir ve ardından eriyik yüzeyine yükselerek cüruf oluşturur.
Alüminyum eritme gaz giderici için pişirme koşulları ve önlemler:
1. Pişirmeye başlamadan önce, yalıtım kaplamasından nemin daha kolay tahliye edilebilmesi için kutunun etrafındaki havalandırma deliklerinin somunlarını sökün.
2. Pişirmeye başlamadan önce, gaz giderme kutusunun rotorunu çıkarın; filtre kutusuna ise filtre plakası takılmamalıdır.
3. Kutunun alüminyum çıkış deliği, alüminyum giriş deliği, çıkış deliği ve rotor deliği elyaf battaniye ile tıkanmıştır. Kutunun üst açıklığı 20 mm kalınlığında bir elyaf battaniye ile kapatılmış ve kapağı takılmıştır.
4. Fırındaki gaz sıcaklığını kontrol etmek için termokuplu kutu kapağındaki sıcaklık ölçüm deliğine yerleştirin.
5. Kutudaki alüminyum suyunun normal kontrol sıcaklığı yaklaşık 750 ℃ olup, fırındaki gaz iletiminin sıcaklık farkı yaklaşık 50 ℃’dir. Bu nedenle, fırındaki gazın maksimum kontrol sıcaklığı 800 ℃’dir.
6. Sıcaklık kontrol cihazında programlı kontrol işlevi varsa, pişirme eğrisine göre otomatik olarak çalışabilir; ancak manuel olarak da kontrol edilebilir.
7. Sıcaklık kontrol cihazında programlı kontrol işlevi bulunmuyorsa, söz konusu zaman aralığı içinde adım adım manuel kontrol uygulanacaktır. Güç regülatörünün maksimum akımı, nominal akımı aşmamalıdır.
8. Maksimum sıcaklık 800 ℃’ye ulaştığında yalıtım işlemi tamamlanır ve güç kesilir. Sıcaklık 200 ℃’nin altına düştüğünde, soğutma veya kontrol amacıyla kapak açılabilir. Aynı zamanda, egzoz somununu sıkın.
9. Özel dikkat: Tüm süreç boyunca, hızlı soğumanın yol açabileceği astar plakasında çatlak oluşmasını önlemek amacıyla lütfen kapağı açmayın veya rotor deliğini, tahliye deliğini ve alüminyum elyaf battaniyeyi çıkarmayın.
