Gözenekli Seramik Filtre Malzemesi Üretim Süreci

Gözenekli seramik filtre malzemesi, poliüretan öncül maddenin dış iskeletini oluşturan köpük makro yapısı tarafından kazandırılan birincil gözenekli yapıya sahiptir ve bu yapı, bulamaçla kaplama, ardından kurutma ve pişirme işlemleriyle yeniden oluşturulur. Birincil gözenek boyutu genellikle lineer inç başına (ppi) 3 delikten 100 ppi'ye kadar, daha tercihen 20 ppi'den 70 ppi'ye kadardır.

Sinterleme işlemi sırasında, bor camı bağlayıcı fazında dağınık mikro gözenekler oluşur. Bu gözenekler, meydana gelebilecek herhangi bir termal şok çatlağının yayılmasını zayıflatma eğiliminde olduğundan, dağınık mikro gözenekli yapı termal şok direncini daha da artırır. Genel termal genleşme katsayısı, fosfat bağlı alümina filtre malzemesinin katsayısından önemli ölçüde daha düşüktür. Mikro gözeneklerin boyutu yaklaşık 0,1 ila 10 mikron, daha tercihen 0,5 ila 5 mikron arasındadır.

Gözenekli Seramik Filtre Malzemesi

Kiyanit, kiyanit, sillimanit ve andaluziti içeren ada silikat alüminosilikatın yüksek basınçlı bir polimorfudur. Bu üç yüksek alüminyum içeren mineral ya da alüminyum bakımından zengin mineral, Al₂Si₀₅ şeklinde benzer kimyasal bileşime sahiptir, ancak farklı kristal yapılarına sahiptir.

Gözenekli seramik filtre malzemesi, esnek açık hücreli köpük öncülünün gözenekli çıkıntılarının sulu bir bulamaçla emprenye edilmesi yoluyla üretilir. Ardından malzeme kurutulur ve fırınlanarak nihai gözenekli seramik ürün elde edilir.

Öncü malzeme, sıkıştırıldıktan sonra orijinal şekline geri dönebilecek kadar esnekliğe sahip herhangi bir malzeme türü olabilir. Bu amaçla genellikle poliüretan köpük kullanılır.

Seramik çamuru, gerekli bileşenlerin birbiriyle karıştırılmasıyla parçacıkların sulu bir süspansiyonunu oluşturacak şekilde hazırlanır. Süspansiyon, tercihen, bir gerilim uygulandığında (örneğin, süspansiyonun poliüretan köpüğe daldırılması durumunda) kolayca akacak, ancak gerilim kaldırıldığında akmayacak şekilde reolojik özelliklere sahiptir. Bu süspansiyon, doğası gereği yüksek akma gerilimi ve tiksotropi özelliğine sahiptir.

Hazırlanacak malzemeye gelince, seramik köpük filtre Plakada, başlangıç bileşeni tercihen 325 mesh boyutunda yüksek miktarda kiyanit kristal taneciklerine sahiptir. Bu malzemenin nominal parçacık boyutu genellikle 44 mikronun altındadır. Bununla birlikte, boyutları 44 mikrondan daha iri veya daha ince olan kiyanit tanelerinin kullanılması da kabul edilebilir. Genel olarak piyasada bulunan kristal tanelerin boyutu 270 mesh olup, nominal boyut genellikle 53 mikrondan azdır.

Kiyanit tozu, çeşitli seramik ürünlerinde yaygın olarak kullanılan ve piyasada kolayca bulunabilen bir hammaddedir. Kiyanit tozu, maden ocağından çıkarılmış, temizlenmiş ve kalsine edilmiş bir üründür. Yaklaşık % kiyanit minerali, %3% kuvars ve %2% diğer maddeler veya safsızlıklar içerir. Kullanılan tozun genel bileşimi şöyledir: yaklaşık % alümina, % silika, %1% titanyum dioksit ve geri kalanı safsızlıklardan oluşur.