Genel olarak, erimiş alüminyumun sürekli döküm işlemi ticari ölçekte gerçekleştirilir. Sürekli döküm işlemi genellikle bir çift dönen, su soğutmalı sürekli döküm silindirini içerir; bu silindirlerde erimiş metal, üretim hattının sürekli döküm silindirine en yakın noktasında bulunan besleme ucu ve nozül aracılığıyla dönen sürekli döküm silindirine girer. Su soğutmalı sürekli döküm silindiriyle temas ederek, erimiş metalden ısı hızla çekilir ve erimiş metal su soğutmalı sürekli döküm silindiriyle temas ettiğinde donar. Katı metal, sürekli döküm silindirleri arasındaki boşluktan geçerken sıkıştırılır; ortaya çıkan metallerin kalınlığı ise sürekli döküm silindirleri arasındaki en dar aralığa bağlıdır. İnce metal levha döküm silindirlerinden çıkar; genişliği birkaç metre, kalınlığı ise yaklaşık 1-6 mm'dir (döküm silindirleri arasındaki gerçek mesafeye bağlı olarak). Döküm işleminin hızı dakikada yaklaşık 1-4 metredir ve her bir işlem birkaç gün sürebilir.

Döküm sürecinin önemli bir parçası, erimiş metali doğrudan iki sürekli döküm silindiri arasındaki boşluğa aktaran besleme nozuludur. Bu süreçte genellikle besleme nozulunun üst ve alt yüzeyleri, döküm silindirleriyle doğrudan temas eder. Genellikle, yem dökme nozulu alümina veya alümina-silika lifleri gibi, çelik döküm malzemesinden daha sert ve daha aşındırıcı bir malzemeden yapılmıştır. Hareketli sürekli döküm silindiri ile sert besleme nozulu arasındaki etkileşim, daha yumuşak dökümlerde çiziklerin oluşmasına neden olabilir.
Metal katılaştıktan sonra, metal döküm silindirleri arasındaki en dar boşlukla belirlenen kalınlığa uyum sağlamak üzere silindirlerden geçerken ve sıkıştırılırken, döküm silindirlerine gömülü olan bu çizikler metale yeniden aktarılır. Sonuç olarak, döküm silindirleri arasındaki en dar boşluk tarafından belirlenen metal sacın beklenen kalınlığının üzerine çıkan, genellikle kabartılı çıkıntılar şeklinde görülen çiziklere sahip sürekli bir metal sac elde edilir.
Şu anda, basınçlı döküm işlemi sırasında metal levhaya bulaşan çizikleri ortadan kaldırmanın tek yolu, neredeyse hiç eğriliği olmayan bir besleme döküm ucu ve nozulu kullanmaktır. Bu uç, su emilimine karşı direnç gösterir; ayrıca, demir dışı metallerin başarılı bir şekilde dökülmesi için gerekli ısı ve mukavemet özelliklerine sahiptir.





















