Geliştirme süreci ve özelliklerine göre, arıtma maddesi üretim yöntemleri eritme yöntemi, kurutma-karıştırma yöntemi ve kapsamlı karıştırma yöntemi olarak sınıflandırılır.
Kurutma ve Karıştırma Yöntemi
Kurutma ve karıştırma yöntemi, toksik olmayan maddeler üretilebilir rafinaj akısı, toksik olmayan arıtma akışkanının ana bileşeni NaNO₃+C (grafit) olup, ardından ağırlık artırma ve tamponlama amacıyla uygun miktarda refrakter tuğla parçacıkları ile belirli miktarda Na₂CO₃ ve Na₂SiF₆ eklenir. 700°C'nin üzerindeki erimiş alüminyumda Na₂CO₃, Al'ı okside eder ve erimiş alüminyumda ciddi dalgalanmalar meydana gelir; bu nedenle bazı dezavantajları vardır.
Kurutma ve karıştırma yöntemi, gerekli tuzu tamamen kurutup susuz hale getirmek, ardından yüksek sıcaklıkta erimiş tuzun ötektik noktasının dağılım oranına göre işlem yapmak ve daha sonra hidrojen giderme ve cüruf giderme işlemlerine faydalı bazı bileşenleri eklemekten ibarettir. Bu yöntem, düşük kalite gereksinimlerine sahip basit arıtma maddelerini hazırlamak için kullanılır. Seçim için yaygın olarak kullanılan hammaddeler arasında NaCl, Na₂CO₃, KCl, MgCl₂, Na₃AlF₆, BaCl₂, NaF, K₂CO₃ vb. bulunur.
Arıtma maddesinin üretim yöntemlerine ilişkin kurutma ve karıştırma üretim süreci şöyledir: kurutma-malzemeler-karıştırma-paketleme.
Kapsamlı Karıştırma Yöntemi
Düşük ötektik noktalı bileşenlere göre gerekli yüksek erime noktalı klorür tuzu ve florür tuzunun karıştırılması, iyonizasyonlu dehidrasyon işleminin gerçekleştirilmesi ve ardından kurutma aşamasındaki diğer bileşenlerle karıştırılması. Bu, yukarıda belirtilen yetersiz yöntemleri telafi etmeye yönelik kapsamlı bir üretim yöntemidir. Örneğin: Arıtma maddesi serisinde gerekli olan NaCl, KCl, Na3AlF6 ve CaF2, su ile karıştırılır ve çalkalanır. Birkaç gün sonra, akışkan yatak kurutulur, kırılır, kurutulur ve susuzlaştırılır. Bu, sözde düşük sıcaklıkta iyonizasyon işlemidir. Bu şekilde, parçacıkların yüzey aktivitesini artırmak amacıyla parçacık sınırlarında ötektik bileşikler üretilir. Bunlar esas olarak püskürtmeli arıtma için hammadde olarak kullanılır; bu da karıştırma işleminden sonra püskürtmeli arıtma veya yüksek sıcaklıkta eritme işlemi için elverişlidir. Kapsamlı karıştırma yöntemiyle üretilen arıtma maddesinin performansı konusunda daha fazla araştırma yapılması gerekmektedir.
