Alüminyum döküm için kullanılan seramik köpük filtre, çok katmanlı bir ağa ve çok boyutlu geçiş deliklerine sahiptir; bu delikler birbirleriyle bağlantılıdır.
Filtreleme sırasında erimiş alüminyum, kıvrımlı kanallar ve gözenekler boyunca kalıntıları taşır. Sıvı alüminyum, filtre plakasının köpük iskeletiyle temas ettiğinde, kalıntılar doğrudan yakalanır, adsorbe edilir ve birikir. Erimiş alüminyum deliklerden akarken, filtre plakasındaki kanallar bükülür. Ayrıca, kanaldan akan erimiş alüminyum akış yönünü değiştirir ve kalıntılar delik duvarındaki çıkıntıya çarparak delik duvarına sıkıca yapışır.
Gaz giderme işleminin ardından erimiş alüminyum filtre haznesine akar. Hidrostatik basıncın etkisiyle seramik köpük filtre plakasından geçer. İlk filtreleme işlemi tamamlandıktan sonra erimiş alüminyum, su çıkışından akış hücresine girer.
Büyük damlaların oluşması durumunda erimiş alüminyumun çalkalanmasını ve cüruf oluşumunu önlemek amacıyla oluk yöntemi uygulanmaktadır. Alüminyum sıvısının içine akmasını sağlamak için oluk ve kanalın ucuna bir boru yerleştirilir. seramik oluk sızıntı yapan borudan. Oksidasyonu ve cüruf oluşumunu önlemek amacıyla borunun çıkışı, yıkama tankının sıvı yüzeyinin altına gömülmüştür.
Akış hücresinden kristalleştiriciye doğru 600 mm mesafede 60 ppi’lik bir filtre plakası yerleştirilir. Alüminyum sıvısının yerçekiminin etkisiyle filtre plakasından geçerek kristalleştiriciye girmesine izin verilir ve böylece ikinci filtreleme işlemi tamamlanır. İki aşamalı filtrasyon, 10μm'den büyük safsızlıkları gidererek erimiş alüminyumu arındırabilir. Gaz giderme ve filtrasyon işlemlerinden sonra yüksek saflıkta döküm çubuklar elde edilebilir.
Şu seramik köpük filtre boyutu ve gözeneklilik, filtre plakasının etkinliğini garanti edebilir. Filtre plakasının gözenekliliği ne kadar yüksekse, cüruf giderme etkisi o kadar zayıf olur. Zorlu alüminyum döküm işlemleri için, gözenekliliği düşük seramik köpük filtre seçilmelidir.
