Açık gözenekli Seramik Köpük Filtreler -sales@aluminiumceramicfiber.com

Alüminyum dökümhanelerinde kullanılmak üzere açık gözenekli seramik köpük filtreler, 1970’lerin başında geliştirilmiş ve bu teknolojinin ilk ticari uygulaması, levha ve sac malzemelere dönüştürülmek üzere haddelenmiş külçelerin üretimi amacıyla 1974 yılında gerçekleştirilmiştir. Açık gözenekli seramik köpük filtreler, tek bir döküm işlemi için kullanılan monolitik, tek kullanımlık veya atılabilir filtrelerdir. Filtre gözenek boyutu, cm başına 4 ila 28 gözenek (lineer inç başına 10 ila 70 gözenek) arasında değişir; bu da yaklaşık 0,036 ila 0,26 cm çapında bir gözenek boyutuna karşılık gelir. Seramik köpük filtreler genellikle 22,86 cm × 22,86 cm × 5,08 cm (9 inç×9 inç×2 inç) ile 66,04 cm×66,04 cm×5,08 cm (26 inç×26 inç×2 inç) arasında değişen kare boyutlarda üretilir.

Açık gözenekli seramik köpük filtreler

Eğimli kenara, filtreyi yerinde tutmak üzere yanal sıkıştırma yükü sağlamak amacıyla bir elyaf kağıt conta sabitlenmiştir. CFF filtre kutusu ve filtrenin kenarlarından metal sızıntısını önlemek için. Elyaf conta malzemesi genellikle yaklaşık 0,317 cm ila 0,476 cm (⅛ ila 3/16″) kalınlığındadır ve genellikle silikat elyaflarından oluşur. Contanın malzemesine sıklıkla vermikülit eklenir; bu madde ısıtma sırasında genleşerek conta basıncını artırır. Erimiş alüminyumda tipik kullanım süresi 30 ila 120 dakikadır.

Yüksek kaliteli alüminyum ürünlerin imalatında kullanılacak alüminyum külçeleri ve kütüklerin üretimi, erimiş alüminyumun çözünmeyen katı veya karışmayan sıvı safsızlıklar gibi kalıntılardan nispeten arındırılmış olmasını gerektirir. Bunun amacı, sonraki imalat aşamalarından sonra elde edilen külçelerin veya kütüklerin, sert ve esnek ambalaj malzemeleri, havacılık ve uzay ürünleri (ekstrüzyonlar, sac, levha, dövme parçalar), litografik ürünler, otomotiv kondansatör boruları ve parlak kaplama gibi yüksek kaliteli ürünlerin katı gerekliliklerini karşılayabilmesini sağlamaktır. Erimiş alüminyumun üretimi sırasında, indirgeme, bekletme, alaşımlama ve döküm süreçlerinin tamamı boyunca çözünmeyen safsızlıklar veya kalıntılar oluşur.

Birincil elektrolitik indirgeme işleminde, çözünmemiş alümina; alüminyum karbürler; elektrolitik banyodan kaynaklanan sodyum alüminyum florür ve γ-alümina kabukları, safsızlıklar ve kalıntılar olarak taşınır. Fırın tutma ve alaşımlama aşamalarında magnezyum alüminat spinet, magnezya, γ-alümina kabukları ve fırın refrakterleri, kalıntılar veya safsızlıklar olarak oluşur. Döküm sırasında metal transferinde klorür tuzları, titanyum borür kümeleri, aşınmış refrakterler ve γ-alümina kabukları safsızlıklar veya kalıntılar olarak oluşur.

Erimiş alüminyumun külçe veya kütük haline katılaşmasından önceki son işleme aşamasında, filtreleme yoluyla içsel kalıntıların giderilmesi arzu edilir. Bu işlem, endüstride uzun yıllardır yatak filtreleme ve seramik köpük filtreleme gibi çeşitli teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilmektedir.