Erimiş alüminyuma alaşım elementleri eklendikten sonra, alaşım eriyiklerinin gazdan arındırılması ve süzülmesi gerekir. Erimiş alüminyuma alaşım elementleri eklenir; bu elementler oldukça reaktif olup eriyiklerin oksidasyon hızını artırma eğilimindedir. Bu yüksek reaktiflikteki elementlerin eklenmesi, diğer tüm ana alaşım katkılarının tamamlanmasından sonra, arıtma akısı veya çevrimiçi gaz giderme yoluyla istenmeyen hidrojen ve cürufun uzaklaştırılması için alaşım eriyiklerinin gazdan arındırılmasından sonra gerçekleşir; ardından alüminyum ingot dökülür. Eklenecek her reaktif metal elementi erimiş hale getirildikten sonra, döküm istasyonunun yukarısında bulunan bir karıştırma potasında gazdan arındırılmış ve süzülmüş alaşım eriyik ile karıştırılır. Karıştırılan alaşımın dökümden önce bekletilme süresi çok kısa olduğundan, eriyiklerin oksidasyon derecesi en aza indirilir.
Alüminyum alaşımının külçe haline getirilmesi uygulamalarında mevcut eritme yöntemlerinde, genellikle büyük bir eritme fırınında alüminyum eriyiğine alaşım elementleri eklenir. Açık fırındaki eriyik ile havadaki nem arasındaki reaksiyon nedeniyle, erimiş metal tarafından hidrojen emilir. Oksidasyon reaksiyonunu en aza indirmek amacıyla, erimiş metalin üzerine erimiş tuz akısı uygulanmaktadır. Hatta rafinaj akısı kullanıldığında, eriyik içinde yüksek konsantrasyonda hidrojen bulunur ve bu hidrojen uzaklaştırılmadığı takdirde, külçenin gözenekliliği kabul edilemez seviyelere ulaşır. Bu “gaz giderme” işlemi, genellikle klor içeren bir gazın eriyik içinden geçirilmesi yoluyla gerçekleştirilir. Son gaz giderme işlemi, bekletme fırınında yapılabilir.
Lityum alaşım elemanı olarak kullanıldığında, ancak tüm gaz giderme işlemi tamamlandıktan sonra eklenebilir. Lityum, eritme fırınına veya daha küçük bir bekletme fırınına katı veya sıvı halde eklenir. Her iki durumda da, lityum çözünene kadar eriyik yüzeyinin altında tutulmalıdır.
Lityum ilavesinde birçok zorluk bulunmaktadır. Prensip olarak, lityumun eriyik maddenin oksidasyon hızını önemli ölçüde artırdığı tespit edilmiştir. Lityum ayrıca fırın astarındaki refrakter malzemeleri kirletir; bu da, pahalı fırın astarları kullanılmadıkça fırını lityum içermeyen alaşımların eritilmesi için uygun hale getirmez. Ergitme ve metal transfer aşamalarının tamamında özel refrakter malzemeler ve lityumun neden olduğu korozyona dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır. Ayrıca, lityum ilavesinden sonra, alüminyum eriyiğinden büyük miktarda lityum kaybına yol açmadan etkili bir şekilde gaz giderimi yapılamaz. Bu nedenle, lityum ilavesinden sonra oksidasyon hızındaki artış ve tüm metallerin külçede nihai olarak katılaşması öncesindeki daha uzun bekletme süresi nedeniyle, büyük miktarda pahalı lityumun kaybedilmesi muhtemeldir ve gerekli lityum konsantrasyonu kontrol edilemez.
Karşılaşılan bir diğer sorun, lityum ilavesinden sonra eriyik tarafından büyük miktarda hidrojenin emilmesidir. Lityum ilave edildikten sonra, bileşimin homojenliğini sağlamak amacıyla eriyik karıştırma işlemi gerçekleştirilir; ancak bu işlem aslında akışkanın koruyucu tabakasını tahrip eder ve daha fazla oksidasyona ve hidrojen emilimine neden olur. Bu istenmeyen oksidasyonu kontrol etmek için önerilen yöntemlerden biri, tüm sistemi (eritme fırını, metal oluk, (… bekletme ocağı ve külçe istasyonu dahil) ve erimiş metal üzerinde kuru bir inert atmosferin sağlanması. Ne yazık ki, bu yöntemin uygulanması için ocağın yeniden tasarlanması ve modifiye edilmesi gerekecektir. Bu yöntemin kullanılması, döküm işlemlerinin ve ekipmanlarının kontrolünü ve izlenmesini de zorlaştıracak ve ekonomik açıdan uygulanamaz olacaktır.
