Döküm Besleme Ucu, alüminyum alaşımı sektöründe haddeleme ekipmanının haddeleme silindirlerinin önünde yer alır ve alüminyum alaşımlarını yönlendirmek için kullanılır. Erimiş alüminyum, arka girişten döküm nozülüne girer ve ardından ön çıkıştan dışarı verilir; daha sonra silindire girer, burada silindir tarafından soğutulur ve haddelenerek bir döküm kütüğü haline getirilir.
Genellikle, döküm-haddeleme kütüğünün genişliği, döküm besleme ucunun çıkış genişliği tarafından belirlenir. Ekipman kullanım verimliliğini artırmak ve işletme maliyetlerini düşürmek amacıyla, sıradan döküm ve haddeleme ekipmanlarıyla üretilen levhaların genişliği nispeten geniştir ve genellikle 1450 mm–1600 mm’ye ulaşır.
Genişliği 800 mm’den az olan döküm-haddelenmiş levhalarda, üretimde geleneksel ekipman yapısı ve üretim yöntemi kullanılırsa, birim üretim miktarı düşecektir.
Alüminyum alaşımı döküm sürecinde, refrakter malzemelerden (kırılgan, hassas) yapılmış nozulları desteklemek ve sabitlemek için nozul kelepçeleri gereklidir. Nozul açıklığının ayarlanması, plaka şeklinin ayarlanması ve harç dolgu alanının ayarlanması konusunda önemli düzenlemeler söz konusudur. Bu nedenle, ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkisi vardır.
Döküm-haddeleme bölgesi, iki haddelenme silindirinin merkez hattı (silindir merkez hattı olarak da adlandırılır) ile alüminyumun ön kenarı arasındaki alanı ifade eder tekerlek ucu.
Döküm-haddeleme bölgesinin uzunluğu, döküm-haddeleme işlemine başlamadan önce belirlenir. Bu uzunluk, döküm-haddelenmiş sacın kalınlığı, hadde çarkı çapı, alaşım türü, ekipman kapasitesi, uygulanan kuvvet ve püskürtme dudağının kalınlığına göre belirlenir.
Döküm ve haddeleme bölgelerinin belirlenmesine ilişkin genel ilkeler
1. Döküm-haddelenmiş levhanın kalınlığı artar ve döküm-haddelenmiş alan azalır.
2. Döküm silindirinin çapı artar ve döküm alanı genişler.
3. Döküm ağzının kalınlığı artar ve döküm alanı genişler.
4. Ekipmanın haddeleme kuvveti yüksektir ve döküm ile haddeleme alanı genişletilmiştir.
5. Saf alüminyum ve yumuşak alaşımın döküm-haddeleme bölgesi biraz daha uzundur; sert alaşımın döküm-haddeleme bölgesi ise biraz daha kısadır.
