Tanecikli arıtma akışkanları, yurt içinde ve yurt dışında yapılan araştırmalarda iyi sonuçlar vermiştir. Reaksiyon sonucu ortaya çıkan N₂ ve CO₂’nin kaynama etkisi sayesinde, kabarcıklar yüzeye çıktıkça hidrojen ve metalik olmayan kalıntılar sıvı alüminyumdan uzaklaştırılır; bu nedenle bu karışımın gaz giderme etkisi oldukça iyidir.
Arıtma işlemi sırasında, granül arıtma akışkanlarını erimiş alüminyumun içine bastırmak için bir çan kavanozu kullanın; bu işlem, klorür tuzu ile arıtma yaparken uygulanan işlemle aynıdır. Arıtma sıcaklığı 740~750℃ olup, miktarı erimiş alüminyum kütlesinin yaklaşık 0,6%~0,8%'sidir.
Gerçek tutarı Granül Akılar Erimiş alüminyumun kalitesine, alaşımın türüne ve erimiş alüminyumun kaplama alanına bağlıdır.
Floatasyon yönteminin çalışma prensibi, alüminyum eriyiğine bir inert gaz (genellikle azot, argon veya tuz ilavesiyle üretilen gaz) vererek çok sayıda kabarcık oluşturmaktır. Kabarcıklar içindeki hidrojen kısmi basıncı sıfır olduğundan, hidrojen kısmi basıncı farkı kabarcıklara difüze olmaya devam eder ve sıvı yüzeyinden yukarı doğru yüzer. Aynı zamanda, ıslanabilirlik farkı nedeniyle, erimiş alüminyumdaki kalıntılar, onunla temas eden kabarcıklar üzerinde adsorbe edilebilir ve ardından yüzeye çıkarak ortadan kaldırılır; böylece hem hidrojenin hem de kalıntıların giderilmesi amacına ulaşılır. Farklı rafine edici maddeler, yüzdürme yöntemi azot yöntemi, argon yöntemi, klor yöntemi ve klorür tuzu arıtma yöntemine ayrılır.
Azot arıtma: Azot ucuzdur ve genellikle alüminyum alaşımlarının arıtılmasında kullanılır. Ancak bunun dezavantajı şudur: Çok sayıda nitrür kalıntısının (AN, Mg3N2 vb.) oluşumunu önlemek için işlem sıcaklığı düşük tutulur (700~730℃), bu da hidrojen difüzyon yeteneğini sınırlar. Deney sonuçları, azotun yüksek saflık gerekliliklerine sahip olduğunu ve eser miktarda oksijen ile nemin varlığının arıtma etkisini büyük ölçüde azaltacağını göstermektedir. Bazı veriler, 0,5% oksijen içeriğinin gaz giderme etkisini 40% oranında azaltabileceğini göstermektedir.
Argon ile arıtma: Arıtma sıcaklığı 760 ℃’ye yükseltilebilir; bu da hidrojen difüzyon kabiliyetini artırmak açısından faydalıdır. Ayrıca, endüstriyel argon silindirlerindeki oksijen içeriği düşüktür (0,005%~0,05%) ve argonun yoğunluğu 1,78 kg/m3 olup, bu değer 1,25 kg/m3 olan oksijen yoğunluğundan daha yüksektir. Argon arıtma işlemi sırasında, argon alüminyum eriyik havuzunun yüzeyinde zenginleşir; bu da erimiş alüminyum ile fırın gazı arasındaki reaksiyonu önleyebilir, dolayısıyla arıtma etkisi daha iyi olur.
Klorla arıtma: Klor, erimiş alüminyumda çözünmez olmasına rağmen, aktif bir gaz olarak erimiş alüminyum ve erimiş alüminyumda çözünmüş hidrojenle şiddetli bir reaksiyona girerek, erimiş alüminyumda çözünmeyen ve reaksiyona katılmayan gaz halindeki HCl ve AlCl₃'ü oluşturabilir. Reaksiyona girmiş klor numuneleri bir arıtma etkisine sahiptir, bu nedenle arıtma etkisi azottan çok daha iyidir. Ancak klor, insan sağlığına zararlı, tesis ve ekipmanlara aşındırıcı etkisi olan oldukça zehirli bir gazdır ve klor tahliye cihazı daha karmaşıktır. Bu nedenle genellikle tek başına kullanılmaz, Ar veya N₂ ile birlikte kullanılır. Arıtma etkisi iyidir ve iğne deliği gereklilikleri son derece katı olan dökümler için uygundur.
