Derin Yatak Filtrasyonu

Derin yatak filtrasyonu, eriyik maddenin akması gereken dolambaçlı yola bağlıdır. Derin yatak filtrasyon verimliliği, filtre partiküllerinin boyutuyla ters orantılı ve filtre yatağının derinliğiyle doğru orantılıdır. Kirlilikler hem partiküllerin üzerinde hem de filtre malzemesi arasındaki boşluklarda birikir. Bu kalıntılar, filtre alanının bir kısmında veya tamamında dağınık halde bulunabilir. Bu nedenle filtre, kalıntıları tutmak için geniş bir yüzey alanına sahiptir ve filtre yatağının gözeneklerinden çok daha küçük boyutlu partikülleri bile tutabilir.

Alüminyum alaşımlarının döküm, ekstrüzyon ve haddeleme gibi üst düzey uygulamalarda yaygın olarak kullanılması, eriyik kalitesini iyileştirmeye yönelik çabaları hiçbir zaman gereksiz hale getirmeyecektir. Bu nedenle, daha fazla şirketin mevcut en son teknolojiye ayak uydurması gerekecektir. Aşağı akış endüstrileri de daha fazla iyileştirme ve yeni gelişmeler için güçlü bir itici güç oluşturmaktadır.

Ergitmedeki safsızlıklar, üretim ve kullanım sırasında ürün arızalarının ana nedeni olarak tespit edilmiştir. Bu nedenle, ergitme temizliği, ergitme kalitesinin bir ölçütü haline gelmektedir. İki ana safsızlık türü ayırt edilebilir: (1) çözünmüş elementler ve (2) askıda kalan parçacıklar. Kirliliklerin kaynağı, ham metale, çeşitli eriyik işleme işlemlerine ve erimiş metalin refrakter malzemelerle ve çevreyle etkileşimine kadar izlenebilir. Esasen, eriyik kalitesi, alkali eser elementlerin, hidrojenin ve kalıntıların giderilmesi yoluyla kontrol edilebilir. Aşağıdakiler gibi çeşitli teknolojiler, çevrimiçi gaz giderme ekipmanı, fırın içi akı ve derin yataklı filtreleme ekipmanları ile, ve seramik köpük filtreler, safsızlık seviyelerini kontrol etmek için kullanılabilir.

Kullanılan filtre türü ne olursa olsun, filtrenin aşırı titreşimden veya metal seviyesindeki değişikliklerden etkilenmemesi için özen gösterilmelidir. Bu “bozulmalar”, kalıntıların salınmasına neden olur ve bu da nihayetinde bitmiş üründe kalıntıların bulunmasına yol açabilir. Son filtreleme ekipmanının aşağısındaki süreç kontrolünün iyi olması özellikle önemlidir. Onarım gerekirse, bu işlem dikkatli temizlik hazırlıkları ve özel özen gerektirir. Ayrıca, dökümhanedeki operatörler, metal dağıtım torbalarının çevresindeki türbülans gibi belirli alanlardaki türbülansı en aza indirmeye özen göstermelidir.

Mevcut en iyi filtreleme teknolojisi kullanılsa bile, aşırı kirli metal girdisi sistemi aşırı yükleyecektir. Bu nedenle, filtrelemeden önce metallerin doğru şekilde işlenmesinin önemi ne kadar vurgulanırsa vurgulanmaz azdır. Filtreye giren metal ne kadar temiz olursa, o kadar ince bir filtre kullanılabilir ve sonuç olarak filtreden çıkan metal “daha da temiz” olur.

İlgili yazılar:

Derin Yataklı Filtre Alüminyum Alaşımlı Filtreleme Derin Yataklı Filtre Cihazı Arıtma Yöntemleri Filtreleme Mekanizmaları Filtreleme Mekanizması Alüminyum Eriyiği Filtrasyonu CFF Erimiş Metal Filtrasyonu Gözenekli Seramik Filtreleme Seramik Filtreler – Erimiş Alüminyum Filtrasyonu Alüminyum Filtrasyonu Seramik Köpük Filtrasyonu Kek Filtreleme Arıtma İşlemi CFF Filtre Malzemesi