Глубокая фильтрация

Эффективность глубинной фильтрации зависит от извилистости пути, по которому должен протекать расплав. Эффективность глубинной фильтрации обратно пропорциональна размеру частиц фильтрующего материала и прямо пропорциональна глубине фильтрующего слоя. Включения осаждаются как на частицах, так и в зазорах между частицами фильтрующего материала. При этом они могут распределяться по всей или части площади фильтрующего слоя. Таким образом, фильтр обладает большой поверхностью для улавливания включений и способен задерживать частицы, размер которых значительно меньше, чем размер пор фильтрующего слоя.

Широкое применение алюминиевых сплавов в высокотехнологичных областях, таких как литье, экструзия и прокатка, никогда не сделает усилия по улучшению качества расплава устаревшими. Поэтому всё большему числу компаний придётся идти в ногу с современным уровнем развития техники. Отрасли, находящиеся ниже по производственной цепочке, также дают мощный импульс для дальнейших усовершенствований и новых разработок.

Примеси в расплаве были определены как основная причина брака продукции на этапах производства и эксплуатации. Поэтому чистота расплава становится показателем его качества. Можно выделить два основных типа примесей: (1) растворенные элементы и (2) взвешенные частицы. Источником примесей могут служить исходный металл, различные операции по обработке расплава, а также взаимодействие расплавленного металла с огнеупорными материалами и окружающей средой. По сути, качество расплава можно контролировать путем удаления следовых элементов щелочей, водорода и включений. Различные технологии, такие как оборудование для дегазации в режиме онлайн, печные флюсы и оборудование для фильтрации в глубоком слое, а также фильтры из керамической пены, может использоваться для регулирования уровня примесей.

Независимо от типа используемого фильтра необходимо следить за тем, чтобы на него не воздействовали чрезмерные вибрации или колебания уровня металла. Эти “помехи” приводят к высвобождению включений, что в конечном итоге может привести к появлению включений в готовой продукции. Особенно важно обеспечить надлежащий контроль технологического процесса после окончательного фильтрационного оборудования. Если требуется ремонт, он должен включать тщательную подготовку к очистке и особое внимание к этому процессу. Кроме того, операторы литейного цеха должны следить за тем, чтобы свести к минимуму турбулентность в определенных зонах, например, вокруг мешков для распределения металла.

Даже при использовании самых передовых технологий фильтрации чрезвычайно загрязнённый металл, поступающий на вход, окажется для вас непосильной задачей. Поэтому невозможно переоценить важность правильной подготовки металла перед фильтрацией. Чем чище металл, поступающий в фильтр, тем более мелкоячеистый фильтр можно использовать, в результате чего металл, выходящий из фильтра, будет “ещё чище”.