Оборудование для онлайн-дегазации в основном предназначено для обработки расплавленного алюминия, содержащего определённое количество водорода и других примесей (щелочных металлов, шлаковых включений), которые удаляются после прохождения через дегазационное оборудование. Оборудование для онлайн-дегазации алюминиевого расплава использует рабочее колесо графитового ротора для разбивания пузырьков с целью получения мельчайших пузырьков и повышения эффективности дегазации.
Метод «воздух-жидкость» представляет собой основной вид непрерывной обработки вне печи. Дно устройства оснащено проницаемой кирпичной заглушкой. Азот проходит через воздухопроницаемый кирпич, образуя мелкие пузырьки, которые поднимаются в расплаве. При контакте с расплавом и движении пузырьки поглощают газ и примеси и выносят их на поверхность, обеспечивая очищающий эффект. Хотя этот метод и обеспечивает удаление шлака, его эффективность не является весьма удовлетворительной.
SNIF — это устройство для внешней обработки печи с расплавом алюминия. В двух камерах установлены две вращающиеся газовые форсунки из графита, и газ проходит через ротор форсунки, образуя мелкие пузырьки. Благодаря вращению ротора пузырьки равномерно распределяются по всей массе расплава. Это позволяет избежать скопления пузырьков, возникающего при вдуве газа в одном направлении, а непрерывный газовый канал, образующийся при вдуве, сокращает время контакта газа с расплавом и положительно влияет на эффективность очистки. В качестве вдувного газа используются азот и аргон; для повышения эффективности очистки в них можно добавлять хлор в пропорции 2%~5%.
В методе Альпура также используются вращающиеся форсунки для распыления очищенного газа в расплаве в виде мелких пузырьков. Однако в отличие от форсунки SNIF, в данном методе расплав одновременно перемешивается в форсунке, вступая в контакт с пузырьками, что обеспечивает эффект очистки.
Метод MINT представляет собой очистное устройство, расположенное вне плавильной печи. Алюминиевый расплав поступает в цилиндрическую реакционную камеру тангенциально через входной патрубок реактора, благодаря чему расплав вращается в процессе очистки. Нижняя часть реактора оснащена газовым соплом для рассеивания и распыления мелких пузырьков, которые под действием вращающегося расплава равномерно распределяются по всему реактору, что обеспечивает более эффективную очистку. Расплав вытекает из установка дегазации и входит в керамический пенопластовый фильтр, что позволяет дополнительно удалить неметаллические включения. В качестве газа для очистки используется аргон; также может добавляться небольшое количество хлора.
