Dökümcülükte kullanılan arıtma akışkanları genellikle alkali metal klorürlerinden veya alkali toprak metal klorürlerinden oluşur; bunlar, alaşımın çalışma sıcaklığının altında bir erime noktası elde etmek amacıyla karıştırılır — saf bir bileşiğin erime noktası genellikle oldukça yüksektir.
Tuz akışını alaşıma katmak için çeşitli yöntemler kullanılabilir:
- Alüminyum eklenmeden önce, katı haldeki KCl ve MgCl₂ akışkanları ön ısıtma kabının tabanına ilave edildi.
- Şu anda, akı maddeleri metal yüzeyinin altındaki boruya inert gazla eklenmektedir (püskürtme tabancası akı maddesi).
- Son zamanlarda, içi boş bir şaftın bir gaz taşıyıcı yardımıyla tuz akışını alaşıma aktardığı ve bunu dağıttığı bir yöntem geliştirilmiştir. tuz akısı bir karıştırıcı aracılığıyla (dönen akı enjeksiyonu). Bu yöntem, arıtma için gereken tuz akı miktarını azaltır ve aynı zamanda tuz akısının alaşım içinde dağılmasını artırır.
Metale dökümhane arıtma akışkanları eklendikten sonra, safsızlıklar ve tuz sıvı metalin yüzeyinde yüzer ve kolayca uzaklaştırılabilir. Parçacık boyutu, erimiş tuzdan elde edilen katı bileşiğin kullanılmasıyla kontrol edilir. Granül halindeki arıtma maddeleri, kesikli veya sürekli işlemlerde kullanılabilir.
Buna ek olarak, elde edilen alüminyum veya alüminyum alaşımının sodyum içeriği üzerinde algılanan olumsuz etki nedeniyle, önemli miktarda sodyum klorür içeren tuz eriyiklerinin kullanılması tavsiye edilmez. Aslında, alüminyum veya alüminyum alaşımlarını arıtmak için kullanılan eriyikte sodyum klorür bulunduğunda, günümüzde sodyum klorür kullanımından kaçınılmakta veya bu kullanım sınırlandırılmaktadır. Daha spesifik olarak, silikon içeriği 10%'den fazla olan alüminyum alaşımları ve özellikle magnezyum içeriği 3%'den fazla olan alüminyum alaşımları gibi belirli alaşım türleri için, tuz eriyiklerinde sodyum klorür kullanılmaması tavsiye edilmektedir.
