Alüminyum Ergitme ve Arıtma, Çevrimiçi Gaz Giderme Sistemi

Alüminyumun statik fırında 30 dakika boyunca eritilip arıtılmasının ardından, eriyikteki arıtma işlemi sonucu oluşan kabarcıklar, kabarcıkların içine difüze olan hidrojeni taşır; kabarcıkların yükselme aşamasında yüzeye yapışan oksitlenmiş cüruf ise sıvı yüzeyinden taşar. Genellikle talep edilen düşük kaliteli ürünler için, eritme sürecinde modifiye edici madde eklendiğinde, döküm sürecine geçilebilir. Ancak, yüksek kaliteli ürünler için, eriyiği daha da saflaştırmak amacıyla çevrimiçi arıtma ve çevrimiçi filtreleme gereklidir. Aynı zamanda, modifiye edicinin dökümden yaklaşık 15 dakika önce eklenmesi ve ardından döküm sürecine geçilmesi için çevrimiçi modifikasyon yönteminin kullanılması en uygunudur.

Alüminyum Ergitme ve Arıtma

Alüminyum eritme ve arıtma sürecinde, arıtıcıya giren erimiş alüminyumun gaz içeriği 0,18 ml/(100 g Al) değerinden az olduğu sürece, kullanılan arıtma maddesi saf ve etkili olduğu ve çevrimiçi arıtma sonrası erimiş alüminyumun gaz içeriği 0,10~0,12 ml/(100 g Al) seviyesinin altına düşebildiği sürece, bu durum yüksek kaliteli çift sıfır alüminyum folyo üretimi için gerekli şartları tam olarak karşılayabilir.

Bununla birlikte, dökümde durum, döküm ve haddeleme işlemlerinden farklıdır. Birincisi, akış hızının yüksek olmasıdır. Yumuşak alaşımın akış hızı, döküm ve haddeleme işlemlerine kıyasla 3,8 katından fazladır; sert alaşımın akış hızı da bu işlemlerin 2,5 katından fazladır. Yumuşak alaşımın işlem süresi sadece 4,7 dakikadır ve sert alaşımınki ise sadece 7,2 dakikadır. Arıtma etkisi, döküm ve haddeleme işlemlerine kıyasla çok daha azdır. İkinci olarak, alaşım bileşimi karmaşıktır ve içeriği yüksektir. Alaşım eriyik içeriği, saf dökümden çok daha yüksektir. Alüminyumun gaz içeriği, normal koşullar altında, duran fırındaki alüminyum eriyiği arıtıldıktan sonra, saf alüminyumun gaz içeriği 0,14–0,16 mL/(100 g A1) iken, 7075 alaşımında 0,28 mL/ (100 g Al) değerindedir. Bu durum, 7075 alaşımındaki gaz içeriğini azaltmanın daha zor olduğunu başka bir açıdan göstermektedir.

Bazı havacılık malzemeleri için, 7075 alaşım eriyiklerinin gaz içeriğinin 0,08 ml/L/(100 g Al) seviyesinde tutulması gerekmektedir; ancak bu değere ulaşmak zordur. Bunun için, yapının, kapasitenin ve rotor hızının makul bir şekilde tasarlanması gerekmektedir. gaz giderme cihazı, arıtılmış gazın saflığı ve aktivitesi ile çift rotorlu bir yapı benimseme gerekliliği, yüksek saflıkta ve aktif arıtma gazı kullanılması, kapasitenin uygun şekilde artırılması ve arıtıcıda alüminyum sıvısının kalma süresinin uzatılması. Ortadaki bu süre, çevrimiçi arıtmanın etkinliğini garanti edebilir.