Dönen Rotorlu Gaz Giderme, Alüminyum Ergitme Süreci

Ergitme maddesindeki cüruf ve gazı gidermek amacıyla, arıtma için akı arıtma, döner rotorlu gaz giderme ve CFF filtreleme ekipmanlarının kullanılmasının yanı sıra, eritme sürecinin kontrolü de göz ardı edilemez.

Alüminyum Eritme Sürecinin Kontrolü

Öncelikle, kuru hammaddeleri seçin (bunlar arasında rafine edici maddeler) cüruf içeriği daha az olan. Her türlü fırın malzemesi ve aleti, fırına girmeden önce oksidasyon izlerinden, kirden, nemden, yağdan vb. arındırılmalı ve önceden ısıtılıp kurutulmalıdır.

İkinci olarak, erime sıcaklığını mümkün olduğunca düşürmek ve eriyik tutma süresini kısaltmak gerekir. Ergitme veya döküm sıcaklığı çok yüksek olduğunda, metalin oksitlenmesi olasılığı artar ve eriyikteki gaz içeriği de yükselir; bu da kül kalıntıları ve kütle içinde gözenek kusurlarına yol açar. Bununla birlikte, döküm sıcaklığı çok düşük olduğunda da, eriyikteki cüruf ve çökelmiş gazın yüzeye çıkacak zamanı olmadığından, yine cüruf kalıntıları ve gözeneklere neden olur.

Alüminyum ve alüminyum alaşımlarında hidrojenin çözünürlüğü, sıcaklığın artmasıyla birlikte artar. Bu nedenle, arıtma etkisinin sağlanması ve döküm sıcaklığının karşılanması şartı altında, eriyiklerin aşırı ısınmasını ve uzun süreli ısı tutmasını önlemek için mümkün olduğunca düşük sıcaklıkta çalışma tercih edilmelidir. Ergitme, fırında rafine edildikten sonra, bekletme süresi 4 saati aşarsa ve üretime devam etmek üzere bir sonraki işleme geçilemiyorsa, ergitme yeniden rafine edilmelidir. Statik bir fırın söz konusu olduğunda, her rafine işleminde fırının temiz tutulması ve fırın içindeki cürufların zamanında temizlenmesi gerekir.

Dönen Rotorlu Gaz Giderme

Dönen Rotorlu Gaz Giderme Yöntemi

Şu yol aracılığıyla arıtma işlemi Fırının önünde ve eritme sürecinin kontrolü sayesinde, büyük miktarda kalıntı ve gaz giderilebilir; sıvı alüminyumdaki cüruf içeriği önemli ölçüde azaltılır ve Na, Mg, Li ve Ca gibi alkali metaller ile alkali toprak metallerin içeriği düşürülebilir. Bu sayede eriyik saflığı ve temizliği artırılır.

Ölçüm ve analizlerin ardından, ön pişirilmiş alüminyum elektroliz hücresi ile üretilen elektrolitik birincil alüminyumdaki Na kütle fraksiyonu genellikle yaklaşık (80-150) x 10^-6 olup, çoklu arıtma işlemlerinden sonra Na içeriği genellikle (1-3) x 10 ^-6 civarındadır ve bu değer kalenderleme gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriği de etkili bir şekilde kontrol edilebilir. Döküm-haddelenmiş levha üretim süreci söz konusu olduğunda, duran fırının çıkışındaki hidrojen içeriği 0,25 ~ 0,35 mL/100gAl, çevrimiçi döner gaz giderme kutusunun çıkışında ise 0,18–0,22 mL/100 gAl'dir. Seramik köpük filtre ekipmanının çıkışında ise 0,12–0,15 mL/100 gAl'dir.