Metal Ergitme Arıtma, Alüminyum Döküm Süreci

Metal eriyik arıtımı, alüminyum alaşımlı malzemelerin metalurjik kalitesini sağlamak için hayati öneme sahip bir teknolojidir. Alüminyum döküm süreci şu aşamalardan oluşur: eritme → dinlendirme → hat içi Al-Ti-B arıtma → hat içi gaz giderme → köpük seramik levha filtreleme → döküm.

Metal Ergitme Arıtımı

Döküm, sıcak haddelemenin ön işlemidir ve kütüğün kalitesi, nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Çoğu alüminyum işleme işletmesi, elektrolitik alüminyum tesislerinden yeniden eritilmiş alüminyum külçeleri satın alır ve alüminyum külçe yeniden eritme, eriyik arıtma ve külçe döküm işlemleri yoluyla sıcak haddelenmiş kütükler elde eder. Bu süreç, kütüklerin işleme maliyetlerini yükseltmekte ve işletmelerin ekonomik kazançlarını doğrudan etkilemektedir. Bu nedenle, elektrolitik alüminyum sıvısının doğrudan slab döküm sürecinin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi, yüksek ekonomik ve sosyal faydalar sağlamaktadır. Kütüklerin elektrolitik alüminyum sıvısı ile doğrudan dökümü, yeniden eritme işlemi sırasında metal yanma kaybını büyük ölçüde azaltabilir, enerji tasarrufu sağlayabilir, yatırım maliyetlerini düşürebilir, işlem adımlarını azaltabilir, yardımcı malzeme tüketimini düşürebilir ve ürünün pazara giriş süresini kısaltabilir.

Gelişmiş teknoloji ve en düşük maliyetle yüksek kaliteli külçeler elde etmek, füzyon döküm teknolojisinin geliştirilmesinde izlenen hedeftir. Yıllar süren geliştirme çalışmalarının ardından, nispeten eksiksiz bir metal eriyik arıtma süreci ve döküm süreci oluşturulmuş olup, düşük maliyetli ve iyi performansa sahip çeşitli alüminyum alaşım serilerinden sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş kütükler elde edilebilmektedir.

Alaşım eriyiği çevrimiçi sisteme akıyor gaz giderme sistemi yıkama kanalından geçer. Hidrojen kısmi basıncının etkisiyle, alüminyum alaşımı eriyigindeki hidrojen, dönen rotor tarafından dışarı atılan kabarcıkların içine girer. Kabarcıklar yükseldikçe eriyikten dışarı çıkarak hidrojen giderimi amacına ulaşılır. Gazdan arındırıldıktan sonra, alüminyum alaşımı eriyigı, filtreleme ve cüruf giderimi için iki aşamalı seramik köpük filtre cihazına girer. Filtrelenmiş eriyik, sürekli dönen döküm çarkına akar. Boşluk, çelik bant ve döküm çarkından oluşan kapalı bir alandır; burada eriyik, soğutma suyunun etkisiyle sürekli olarak kütükler halinde kristalleşir. Düzleştirici tarafından düzleştirildikten sonra, sürekli haddeleme ekipmanına girer ve indüksiyonla ısıtıldıktan sonra çubuk malzeme haline haddelenir.