Sac Döküm Makinesi Besleme Ucu, Seramik Elyaf Döküm Makinesi Uçları ve Nozul

Sac Döküm Makinesinin Besleme Ucu

Levha döküm makinesinin besleme ucu, döküm ve haddeleme işlemi sırasında erimiş alüminyumu doğrudan hadde aralığına dağıtan ve taşıyan kilit bir bileşendir. Yapısının rasyonelliği ve uygulanabilirliği ile döküm nozulu malzemelerinin seçimi, normal üretim, çeşitli proses parametrelerinin dengelenmesi ve döküm-haddelenmiş levhaların kalitesinin iyileştirilmesi açısından büyük önem taşımaktadır.

Döküm Nozulu Yapısı ve Malzemesine İlişkin Gereklilikler

Arıtılmış erimiş alüminyum, ön kutu Belirli bir sıcaklık aralığında ((690-730) ℃), belirli bir basınç altında, akış nozülün içinde en az direnç gösteren nozül çıkışı yönünde ilerler ve direnç, akış hızıyla ters orantılıdır. İşlevsel ilişki. Akışkanlar mekaniğinin sınır tabakası teorisine göre, nozül sınırından uzak merkezi alandaki akış hızı, sınır bölgesindeki akış hızından daha yüksektir.

Çıkış çevresindeki sıvı akışının temelde sabit olmasını ve akış hızının tutarlı kalmasını sağlamak, ayrıca döküm nozulu içindeki normal döküm-yuvarlanma denge durumunu korumak amacıyla, döküm nozulu içine uygun şönt blokları takılmalıdır. Şönt bloğu, merkez bölgedeki akışkan direncini artırırken sınır bölgesindeki akışkan direncini azaltır; bu sırada her iki taraftaki direnç de makul bir şekilde kontrol edilir. Bu nedenle, nozül içindeki akış kanallarının uygun boyutu ile akış kanalı bloklarının şekli, boyutu ve yerleşimi son derece önemlidir.

Döküm ucu nozul malzemesi, erimiş alüminyumla kimyasal reaksiyona girmemeli, korozyona uğramamalı, belirli bir mukavemet ve sertliğe sahip olmalı, düşük bir termal genleşme katsayısına sahip olmalı ve belirli bir derecede termal kararlılık göstermelidir. Alümina elyaf malzemeleri ve seramik elyaf malzemeleri, işleme tabi tutulduktan sonra yukarıdaki gereksinimleri karşılayabilir. AdTech seramik elyaf döküm uçları özellikle alüminyum alaşımlı döküm ve haddeleme işlemlerinde kullanılır. AdTech sac döküm makinesinin besleme ucu, orta yoğunlukta, iyi ısı yalıtımına sahip, hassas boyutlarda, yüksek oksidasyon direncine sahip ve düşük deformasyon gösterir.

Leave a Reply

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir