Ergitme Arıtma Süreci, Çevrimiçi Gaz Giderme ve CFF Filtreleme

Yüksek kaliteli çift sıfır alüminyum folyo üretmek için, alüminyum folyo ham malzemesindeki kalıntı hidrojen içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. Alüminyum eriyiğinin arıtma işlemi, oluşan kabarcıkları azaltabilir ve bunların alüminyum folyonun işleme performansı üzerindeki etkisini azaltabilir.

Mevcut endüstriyel üretim sürecinde, alüminyum folyo ham parçalarının hidrojen içeriği genellikle 0,08 ml/(100 g Al) ile 0,12 ml/(100 g Al) aralığında tutulmalıdır. Etkili arıtma ve çevrimiçi gaz giderme önlemleri alındığında, gerçek üretimde ölçülen hidrojen içeriği 0,10 mL/(100 g Al) veya daha düşük bir değere ulaşabilir.

Katkı maddeleri, alüminyum folyoda iğne delikleri ve şerit kopmalarının önemli bir nedenidir. Katkı maddelerinin neden olduğu iğne delikleri, alüminyum folyo üzerinde düzenli bir şekilde dağılmamaktadır ve bu katkı maddelerinin oluşturduğu iğne delikleri daha büyüktür. Çift sıfır alüminyum folyo için, 0,005 mm'den büyük herhangi bir kalıntı parçacığı deliklere neden olur. Bu nedenle, eriyik arıtmasına özen göstermek, eriyik arıtma sürecini optimize etmek ve eriyik kalitesini sağlamak, çift sıfır alüminyum folyodaki delikleri kontrol etmenin anahtarıdır.

Erime Arıtma Süreci

Alüminyum eriyikindeki kalıntıları gidermek amacıyla, eriyik, eritme fırınında yüksek saflıkta azot (saflık derecesi 99,995%) + arıtma akısı ile arıtılır; böylece ilk aşamada cürufun giderilmesi hedeflenir.

Erime sıcaklığı genellikle 730 ℃ ile 740 ℃ arasında makul bir seviyede tutulur; cüruf 30 ila 40 dakika boyunca dinlendirilir.

Kılavuz fırın işleminde, çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme üniteleri kullanılmaktadır. Gaz giderme kutusu, gaz giderme ayarlaması için yüksek saflıkta azot + Cl₂ kullanır. Grafit rotorun hızı 230 dev/dk’dır ve cüruf her 40 dakikada bir temizlenir.

Şu CFF filtreleme ekipmanı filtreleme amacıyla kullanılır ve seramik köpük filtre plakasındaki delik sayısı 30 +50 PPI’dir. Montajdan önce yüksek sıcaklıkta fırınlama işlemi gerçekleştirilmelidir ve montaj sırasında yan akış olgusu meydana gelmemelidir.

Yukarıdaki önlemler alındıktan sonra, erimiş alüminyum test edilir ve sonuç, işlem optimizasyonundan önceki erimiş alüminyumun kalitesiyle karşılaştırıldığında, erimiş alüminyumdaki kalıntıların önemli ölçüde azaldığını göstermektedir.