Güç Akı Maddeleriyle Metal Ergitme ve Arıtma, Azotla Arıtma

Döküm ve haddeleme üreticilerinin çoğu, arıtma işlemi için taşıyıcı olarak yüksek saflıkta argon veya azot kullanır ve arıtma amacıyla metal eriyik içine akı maddeleri üfleyerek eriyiği arındırır.

İnert gaz alüminyumda çözünmediğinden, çözeltiye homojen ve küçük inert gaz kabarcıkları üflendiğinde, çözeltideki hidrojen basıncı kabarcıkların içindeki basınçtan daha yüksek olur; bu nedenle, basınç farkı sıfıra ulaşıp denge sağlanana kadar metaldeki hidrojen inert gaz kabarcıklarına yayılmaya devam eder. Kabarcıkların yüzdürülmesi işlemi sırasında, çözeltideki hidrojenin bir kısmı uzaklaştırılır. Kabarcığın yüzey gerilimi nedeniyle, çözeltide asılı kalan safsızlıklar kabarcığın yüzeyine adsorbe olur ve cürufun bir kısmı da kabarcıkların yüzdürülmesi sırasında uzaklaştırılır. Bu nedenle, eriyik içine ne kadar çok kabarcık üflenirse o kadar iyi olur; kabarcıklar ne kadar yoğun olursa o kadar iyidir.

Metal Ergitme ve Arıtma

Metal eriyiğinin arıtılmasında başlıca olarak şunlar kullanılır: toz akı, ve akışta esas olarak klorür, florür ve karbonat bulunur. Tuzların adsorpsiyonu, çözünmesi ve kimyasal reaksiyonu ile birlikte, oluşan uçucu madde kabarcıklarının adsorpsiyonu yoluyla cüruf ve gaz giderimi hedefi gerçekleştirilir.

Erimiş alüminyumda çok sayıda oksitlenmiş kalıntı ve yüksek cüruf içeriği bulunmaktadır. Elektrolitik birincil alüminyumdaki cüruf kalıntılarının içeriği genellikle 1%-2% arasındadır. Bunlar, alüminyum folyonun performansını etkilemekle kalmayıp, folyo haddeleme işlemi sırasında kolayca çatlamaya veya şerit kopmasına neden olan zararlı safsızlıklardır.

Elektrolitik alüminyum sıvısındaki gaz kirliliği esas olarak hidrojendir (yaklaşık % ila %). Elektrolitik alüminyum çözeltisinin hidrojen içeriği 0,30 ml/(100 g Al) üzerindedir. Gaz giderme işlemi tam olarak tamamlanmadığında, döküm-haddelenmiş levhanın katılaşması sırasında çökelen hidrojen, döküm nozülünün ön kısmında birikir. Döküm-haddelenmiş levha haddelendiğinde, bir hava kanalı oluşturmak üzere sürekli olarak dışarı çıkarılır. Hafif olduğunda, mikro gözenekler birbirine bastırılarak levhanın yüzeyinde beyazımsı şeritler oluşturur; şiddetli olduğunda ise doğrudan çatlar ve oluk benzeri şeritler oluşturur. Bu tür döküm-haddelenmiş levhaların kullanılması, büyük miktarda iğne deliği atığına ve alüminyum folyonun kırılmasına veya çatlamasına neden olur ve alüminyum folyo üretimini garanti edemez. Bu, üretimde kontrol edilmesi gereken kilit noktadır.