Endüstriyel Döküm ve Haddeleme Üretim Süreci: Sabit fırındaki erimiş metal, çevrimiçi gaz giderme sistemi vasıtasıyla gazdan arındırılır ve cürufu ayrıştırılır. Filtreleme sisteminden geçtikten sonra, erimiş alüminyum, sıvı seviye kontrol sistemi aracılığıyla döküm nozülüne istikrarlı bir şekilde beslenir. Döküm nozülünden döküm haddehanesinin hadde aralığına taşınır. Sürekli döküm ve haddeleme işlemlerinin ardından döküm-haddelenmiş levha haline getirilir ve kesme işleminden sonra bir sarıcı tarafından döküm-haddelenmiş rulo haline sarılır.
Döküm ve haddeleme üretim sürecinde, yüzey ile merkez arasındaki sıcaklık farkı nispeten büyüktür; yüzey tabakasının sıcaklığı düşüktür ve deforme olması kolay değildir; merkezdeki sıcaklık ise yüksektir ve deforme olması kolaydır. Döküm bölgesinden deformasyon bölgesine girildiğinde, metal haddeleme işlemine tabi tutulur; yüzeydeki metal, haddeleme silindirinin yüzeyine yapışır ve kütle merkezindeki metal, yüzeydeki metale göre geriye doğru kayar.
Düzensiz deformasyon ve akış nedeniyle, sıvı boşluğundaki katılaşmış kabuğun dış tabakası çekme gerilimine maruz kalır. Döküm alanında, sıvı boşluğu sığ olduğunda katılaşmış kabuk daha kalındır ve çatlak oluşma olasılığı daha düşüktür. Sıvı boşluğu daha derin olduğunda ise katılaşmış kabuk daha incedir. Düzensiz deformasyonun yarattığı çekme gerilimi yeterince büyük olduğunda, katılaşmış kabuk zayıf noktadan çatlar ve ardından genişleyerek bir çatlak oluşturur.
Ergitme maddesi aşırı ısındığında veya çok uzun süre durdurulduğunda, ergitme maddesindeki çekirdeklenme noktaları azalır ve tane sınırlarında çatlaklar oluşma olasılığı artar.
Döküm-haddeleme hızı daha yüksek olduğunda veya ön kutu sıcaklığı daha yüksek olduğunda, döküm-haddeleme alanı daha geniş olur ve besleme nozulu kısmen hasar görmüş olup, bu da sıvı boşluğunu derinleştirir; döküm-haddelenmiş sacın yüzeyinde çatlaklar oluşma olasılığı yüksektir.
Önleme Yöntemi
Hizme nozülündeki contaları uygun şekilde yerleştirin; böylece silindir yüzeyinin iyi durumda kalmasını sağlayın ve kristalleşme cephesindeki sıcaklık dağılımını eşit hale getirin.
Döküm-haddeleme bölgesini uygun şekilde daraltın, döküm-haddeleme hızını ve ön kutunun sıcaklığını düşürün; böylece döküm-haddeleme bölgesindeki katılaşmış kabuk kalınlaşır ve haddeleme deformasyonu sırasında yırtılması zorlaşır.
Eriginin aşırı ısınmasını önlemek için eritme süresini kısaltmaya çalışın. Arıtma maddesi, çekirdeklenme yeteneğini artırmak, taneleri inceltmek, plastisiteyi iyileştirmek ve çatlama eğilimini azaltmak amacıyla kullanılır.
Döküm ucu hasar gördüğünde, döküm ucunu zamanında değiştirin.
