Alüminyum Döküm ve Haddeleme İşlemlerinde Kullanılan Besleme Nozulu

Günümüzde müşteriler, folyonun yüzey kalitesi ve son işleme konusunda giderek daha yüksek beklentiler içindedir; bu nedenle, döküm haddelenmiş şeritlerin yüzey kalitesine yönelik talepleri de artmaktadır. Döküm haddelenmiş şeritlerin yüzey kalitesi, alüminyum folyo ürünlerinin yüzey kalitesini etkileyen temel faktörlerden biridir. Döküm haddelenmiş şeritlerde iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için sadece proses parametrelerinin ayarlanması ve sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmez, aynı zamanda ekipman ve bileşenler de çok önemli bir rol oynar. Döküm ve haddeleme nozulu, döküm ve haddeleme üretiminin kilit parçasıdır. Besleme nozulunun makul bir şekilde tasarlanması, besleme nozulundaki kısmi akışı iyileştirebilir, besleme nozulunun çıkışındaki kesitin metal akış hızını tutarlı hale getirebilir, sıcaklığı homojen hale getirebilir ve döküm haddelenmiş levhanın yüzey kalitesini artırabilir. Alüminyum folyonun yüzey kalitesini etkileyen uzunlamasına çizgiler, yapısal çizgiler, şeritler ve oksit kabuğu sıkışması gibi kusurlar azaltılır.

Besleme Nozulu

Şu döner uçlu nozul Alüminyum silikat keçesi ve bor nitrürden yapılmıştır. İyi ısı tutma özelliği, yüksek sıcaklık direnci, düşük termal genleşme katsayısı, sıvı metal ile kimyasal reaksiyona girmeme, kabarcık ve oksit cürufu oluşmaması gibi özelliklere sahiptir.

Besleme sistemi, besleme nozülünün üst ve alt plakaları ile daraltma setini ifade eder; bunlar büyük başlı çivilerle sabitlenip ayarlanır ve 250 ~ 300 ℃ sıcaklıktaki ısıtma fırınında 4 saatten fazla süreyle tutulur. Kullanım sırasında besleme nozulu alet ısıtma fırınından çıkarılır ve besleme nozulu çalışma sahasında şasiye monte edilir; nozulun düzlüğü ve toplam açıklık kalınlığı, baskı plakası üzerindeki iki sıra vida ile ayarlanır. Ardından, ısıtılmış kanal ve ön kutu şasiye takılır ve sabitlenir.

Besleme nozulu kullanıldığında, metal akışı girişten girdiğinde her iki tarafa yayılır ve birinci aşama tıkanma setinin engeli nedeniyle ikincil kanala yönelir. Üçüncü aşama kanalına girdikten sonra, alüminyum sıvısı üçüncü aşama tıkanma setinin etkisiyle üçüncü aşama kanalından dışarı akar. Aynı statik basınç nedeniyle, metalin akış hızı neredeyse aynıdır. Tüm nozul boşluğundaki metal sıcaklık dağılımı da daha homojendir ve nozul boşluğunun ortasındaki sıvı alüminyumun sıcaklığı ile boşluğun her iki yanındaki sıcaklık arasındaki fark belirgin şekilde azalır. Gerçek üretimde, ön kutudaki sıvı seviyesi belirli bir değere ulaştığı sürece, besleme nozülünden dışarı akan metalin süresi (yani akış hızı) yaklaşık olarak aynıdır ve metal akışı daha istikrarlı ve düzenlidir.

Sıvı metal silindir yüzeyine temas ettiğinde, silindire aktarılan ısı temelde aynı kalır; bu da silindirin tüm deformasyon süreci boyunca büyük bir yerel termal bombeleme göstermemesini sağlar ve iyi bir parabol şekli oluşturmasına imkân verir; bu da döküm haddelenmiş şeridin iyi bir şekle sahip olmasını garanti eder.