Sürekli Alüminyum Döküm ve Haddeleme için Besleme Döküm Nozulu

Sürekli döküm ve haddeleme yoluyla levha üretimi, yüksek kaliteli alüminyum levhaların üretilmesinde kilit öneme sahiptir. Dikey levhaların kalitesi, alüminyum levhaların iç yapısını ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Levhanın dikilmesi sürecinde, genellikle cüruf uzaklaştıktan veya levha bir süre boşaltıldıktan sonra, besleme döküm nozülünün konumu patlar ve katılaşmamış alüminyum sıvısı sıçrayarak levhanın kenarına zarar verir. döküm nozulu, cüruf oluşumu, oksit tabakasının yukarı doğru kalkması ve iç boşluk. Erimiş alüminyumun nozul silindirleri arasındaki boşluğa sıkışması ve sıçraması, döküm ve haddeleme sürecini durdurur ve üretim maliyetlerini artırır.

Döküm Nozülünün Patlamasının Nedenleri

Döküm nozulu patlaması, dikey levha döküm işlemi sırasında döküm-haddeleme bölgesindeki veya besleme döküm nozulundaki gazın erimiş alüminyumdan aniden dışarı fırlaması olgusunu ifade eder. Nozul patlamasının iki ana türü vardır: biri haddeleme aralığına doğru, diğeri ise nozul-haddeleme aralığına doğru gerçekleşen patlamadır.

Besleme döküm nozülünün silindir aralığı yönünde meydana gelen patlama, esas olarak dikey plakanın serbest bırakıldığı anda gerçekleşir. Yüksek sıcaklıktaki alüminyum sıvısı besleme borusundan akar ve yüksek su içeriğine sahip nozül plakası ile ıslak silindir yüzeyiyle temas eder. Nem anında buharlaşır ve hacim genişleyerek bir su buharı kütlesi oluşturur; bu kütle, döküm ağzının boşluğundaki veya döküm dudaklarının ağzına yakın bölgedeki erimiş alüminyum cephesinin zayıf kısmını delip geçer ve anında dışarı kaçarak bir patlamaya neden olur.

Erimiş alüminyumdan oluşan küçük kabarcıklar, döküm bölgesinde ve ağız kenarı konumunda sürekli olarak birikerek belirli bir basınca sahip büyük kabarcıklar oluşturur. Bu büyük kabarcıkların dışarı çıkmasının iki yolu vardır. Birincisi, nozul silindirleri arasındaki erimiş alüminyum ve oksit tabakasının gerilimini aşarak nozul silindiri arasındaki boşluktan dışarı çıkıp bir patlamaya neden olmaktır. İkincisi ise, büyük kabarcıkların iç basıncının nozul plakasının tutunma kuvvetinden daha yüksek olmasıdır; bu durum nozul plakasına zarar verir ve bir patlamaya neden olur.
Yukarıdaki nedenlerin analizinden, nozülün patlamasının temel olarak suyun buharlaşmasından ve gazın nozül boşluğundan ve döküm alanından zamanında tahliye edilememesinden kaynaklandığı anlaşılmaktadır.