Rulo Döküm Besleme Ucu -sales@aluminiumceramicfiber.com

Rulo döküm makinesinin besleme ucunun montaj işlemi sırasında, conta da herhangi bir yöntemle üst veya alt elemana kalıcı olarak sabitlenir. Bu kılavuzlardan geçen ara parçalar, erimiş alüminyum alaşımı tarafından ıslatılmayan refrakter malzemeden yapılmıştır. En çok tercih edilen şekilde, kılavuz ve ara parça, yan elemanlar arasındaki girişten ayrılan ve üst eleman ile alt eleman arasındaki çıkışa birleşen bir kanal boyunca uzanacak şekilde uyarlanmıştır.

Rulo döküm makinesinin her bir rulo döküm besleme ucu, döküm sırasında çıkış genişliğini ayarlamaya yarayan bir cihazla donatılmıştır. Daha ayrıntılı olarak, girişten çıkışa doğru en az bir ara parçanın uzatılmasıyla çıkış genişliği daraltılır; bu sırada erimiş metal girişten sürekli olarak beslenmeye devam eder. Genişlik ayarlaması sırasında erimiş metal, tekerlek ucu ve döküm ve haddeleme ekipmanlarına herhangi bir zarar vermeyecektir.

Erimiş metalin dökümü sırasında, rulo döküm makinesinin besleme ağzının çıkış genişliği ayarlanabilir. Rulo döküm makinesinin besleme ucu, bir üst eleman, bir alt eleman ve üst eleman ile alt eleman arasında yer alan, erimiş metali en az bir girişli metal kanalı ile sınırlayan bir çift sabit yan elemandan oluşur. Yöntem, besleme ucunun girişinden çıkışa doğru ve yan elemanın yanına en az bir ara parçanın kaydırılabilir şekilde uzatılmasını içerir.

Bir silindir döküm makinesinin besleme ucundaki çıkış genişliğini ayarlama yöntemi; bu yöntem, bir üst eleman, bir alt eleman, üst eleman ile alt eleman arasında yer alan bir çift sabit yan eleman ve kanal boyunca kayabilir şekilde uzanacak şekilde tasarlanmış birden fazla ara parçayı içermektedir. Bölme, üst kiriş ile alt kiriş arasında ve yan kirişlerin arasındaki orta kısımda uzanan birden fazla sabit kılavuz ile ara parçanın kanaldan geçmediği durumlarda geçişin ucunu tıkayan hareketli bir cihaz tarafından tanımlanır. Yöntem, ara parçanın kanal boyunca tıkanma cihazına kadar kayarak ilerletilmesini, tıkanma cihazının dışarı doğru itilmesini ve ara parçanın çıkışa kadar kayarak ilerletilmesini içerir.