Питающая форсунка, используемая при литье и прокатке алюминия

В настоящее время потребители предъявляют всё более высокие требования к качеству поверхности и отделке фольги, в связи с чем они выдвигают более строгие требования к качеству поверхности литой прокатной ленты. Качество поверхности литой прокатной ленты является одним из ключевых факторов, влияющих на качество поверхности изделий из алюминиевой фольги. Для получения хорошего качества поверхности литой прокатной ленты необходимо не только настроить и строго контролировать технологические параметры, но и уделять большое внимание оборудованию и его компонентам. Литейно-прокатная сопловая насадка является ключевой частью литейно-прокатного производства. Рациональная конструкция подающей сопловой насадки позволяет улучшить распределение потока внутри насадки, обеспечить равномерность расхода металла по всему поперечному сечению на выходе из насадки и равномерность температуры, а также повысить качество поверхности литой прокатной полосы, таким образом, уменьшается количество дефектов, таких как продольные полосы, структурно-продольные полосы, вдавливания полос и оксидная корка, которые ухудшают качество поверхности алюминиевой фольги.

Подающее сопло

Этот сопло с поворотным наконечником изготовлен из силикатно-алюминиевого войлока и нитрида бора. Он обладает такими характеристиками, как хорошая теплоизоляция, термостойкость, низкий коэффициент теплового расширения, отсутствие химической реакции с жидким металлом, а также отсутствие пузырей и оксидного шлака.

Система подачи состоит из верхней и нижней пластин подающего сопла и дроссельной заслонки, которые закрепляются и регулируются с помощью гвоздей с большой головкой, а затем помещаются в печь для нагрева при температуре 250–300 ℃ на срок более 4 ч. При использовании подающее сопло извлекается из печи для нагрева инструмента, после чего на рабочей площадке сопло собирается с шасси, а плоскостность и общая толщина раскрытия сопла регулируются с помощью двух рядов винтов на прижимной пластине. Затем на шасси устанавливаются и закрепляются нагретый канал и передний короб.

При использовании подающего сопла поток металла, поступающий через вход, расходится в обе стороны и направляется во вторичный канал под действием перемычки первой ступени. Попав в канал третьей ступени, жидкий алюминий вытекает из него под действием перемычки третьей ступени. Благодаря одинаковому статическому давлению скорость потока металла практически одинакова. Распределение температуры металла во всей полости сопла также становится более равномерным, а разница между температурой жидкого алюминия в центре полости сопла и по бокам полости заметно уменьшается. На практике наблюдается, что при условии, что уровень жидкости в передней камере достигает определённого значения, время (т. е. скорость потока) вытекания металла из подающего сопла остаётся примерно одинаковым, а поток металла становится более стабильным и упорядоченным.

Когда жидкий металл соприкасается с поверхностью валка, количество тепла, передаваемого валку, остается практически неизменным, благодаря чему на валку не возникает значительного локального теплового выпуклости на протяжении всего процесса деформации, и он может принимать форму, близкую к параболе, что обеспечивает хорошую форму прокатной ленты.