Сопло для подачи расплавленного металла для машины непрерывного прокатного литья

Путем соединения пары тонких элементов подающего сопла с коррозионно-стойкой прокладкой изготавливается сопло для подачи расплавленного металла, предназначенное для машины непрерывного валкового литья. Элементы подающего сопла расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы расплавленный металл мог проходить через нижний край и вступать в контакт с поверхностью валка для непрерывного литья. Прокладка закреплена на наружной поверхности каждого сопло с поворотным наконечником элемент вдоль нижнего края. Прокладка имеет, по крайней мере, внешнюю поверхность, которая обладает меньшей абразивностью, чем материал, из которого изготовлен элемент подающего сопла, что позволяет свести к минимуму истирание ролика. Верхняя часть прокладки содержит материал, расширяющийся при нагревании, благодаря чему внешняя поверхность прокладки плотно прилегает к поверхности соседнего ролика.

Сопло для подачи расплавленного металла в машине непрерывного литья имеет амортизирующую прокладку, состоящую из слоя керамического волокна, зажатого между верхним и нижним слоями стекловолоконной ткани. Материал, из которого изготовлена прокладка, мягче материала, используемого для изготовления подающей головки. Она способна выдерживать температуры выше 260 °C (500 °F) и обладает достаточной прочностью, чтобы сохранять свою первоначальную консистенцию в ходе непрерывной работы машины непрерывного литья. Назначение прокладки заключается в том, чтобы служить защитным слоем, предотвращающим контакт агрессивных сопел подачи с парными литейными валками во время и до начала операций непрерывного литья.

Расплавленный металл вытекает из нижних краев пары подающих сопел, и его поперечное сечение увеличивается, вступая в контакт с поверхностями пары валков для непрерывного литья. Водоохлаждаемый валок для непрерывного литья поглощает тепло от расплавленного металла. Застывание происходит в узкой зоне, расположенной выше зазора между валком непрерывного литья и нижними кромками пары подающих сопел. Застывший металл движется вниз по потоку и проходит через зазор между парой медленно вращающихся валков для непрерывного литья, при этом его толщина уменьшается и становится равной зазору между валками для непрерывного литья. Непрерывный металлический лист выходит из пары валков для непрерывного литья с противоположной стороны по отношению к паре подающих сопел, подающих расплавленный металл.

Нижние края пары подающих сопел расположены на расстоянии друг от друга, образуя непрерывное отверстие, проходящее по всей длине валка литейной машины; общая длина этого отверстия приблизительно соответствует требуемой ширине литого листа. Обычная раструбная заслонка закрывает концы подающих сопел и помогает определять ширину литого листа. Ширина листа, получаемого в процессе производства, может время от времени изменяться, а её максимальное значение зависит от длины валка для непрерывного литья. Обычно ширина составляет от 11/2 до 2 метров. Поэтому подающий сопловой элемент состоит из нескольких сегментов, каждый из которых, как правило, простирается на 15 см вдоль длины литейного валка. Таким образом, можно собрать большее количество сегментов для формирования подающего сопла, имеющего ширину, соответствующую ширине валка машины непрерывного литья.

Усовершенствования процесса непрерывного литья включают в себя изоляционные прокладки, закрепленные на наружной поверхности собранного узла подающего сопла вблизи его нижнего края. Прокладка предотвращает прямой контакт между наружными поверхностями подающего сопла и защищает ролики литьевой машины от царапин, которые может нанести наружная поверхность наконечника подающего сопла.