Alüminyum alaşımlı ürünlerin üretiminde, nihai olarak yüksek kaliteli ürünlerin üretilip üretilemeyeceği, esas olarak eritme ve döküm aşamalarına bağlıdır. Eritme ve döküm sürecinde, hidrojen giderimi ve safsızlık giderimi en önemli unsurlardır. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarını üretmek için hammadde olarak alüminyum hurdasını kullanan üretim hatları için, çevrimiçi arıtma teknolojisi kilit öneme sahiptir.
Günümüzde, çevrimiçi alüminyum hurda arıtma ve saflaştırma işlemlerinde çoğunlukla gaz giderme + filtreleme yöntemi kullanılmaktadır. Bu iki yöntem birbirini tamamlayıcı nitelikte olduğundan, cüruf ve gazın tamamen ayrılması mümkün değildir. Genel olarak cüruf, gazla ilişkilidir; inklüzyon ne kadar fazla olursa eriyikteki gaz içeriği o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. Gaz giderme işleminde, eriyikteki inklüzyonların da aynı anda uzaklaştırılması gerekir. İnklüzyonlar giderilirken, eriyikteki gaz içeriğinin de azaltılması gerekir.
Çevrimiçi gaz giderme yönteminde, arıtma gazı olarak esas olarak azot veya argon ya da azot (veya argon) ile az miktarda klor ve diğer reaktif gazlar kullanılır. Bu yöntem, alüminyum eriyikindeki hidrojeni etkili bir şekilde gidermekle kalmaz, aynı zamanda alkali metalleri veya alkali toprak metalleri de iyi bir şekilde giderir ve aynı zamanda cüruf-sıvı ayrışmasının etkinliğini artırabilir.
Filtreleme, alüminyum eriyikindeki metal olmayan kalıntıları gidermek için en etkili ve güvenilir yöntemdir. Daha iyi sonuçlar elde edilir seramik köpük filtre plakaları, filtre tüpleri, derin yataklı filtreleme vb.
Endüstride kullanılan yapısal metaller arasında alüminyum, en yüksek geri dönüştürülebilirliğe ve en büyük geri kazanım faydasına sahiptir. Alüminyumun yüksek korozyon direnci nedeniyle, belirli alüminyum kimyasal kaplar ve cihazlar hariç olmak üzere, mimari alüminyum kapılar ve pencereler, yüksek gerilim elektrik iletim ve dağıtım hatları, ulaşım amaçlı alüminyum yapılar ve parçalar, alüminyum teneke kutular vb. gibi alüminyum ürünler kullanım sırasında neredeyse hiç korozyona uğramaz. Bu alüminyum ürünler kullanım sırasında çok az miktarda korozyon kaybına uğrar ve neredeyse tamamı geri dönüştürülebilir.
Geri dönüştürülmüş alüminyum, mineral hammadde değil metal alüminyumdur; bu nedenle eritme işlemi sırasında enerji tüketiminde önemli ölçüde tasarruf sağlanabilir. Hurda alüminyum geri dönüşümünün enerji tüketimi, boksit madenciliği-alümina ekstraksiyonu-birincil alüminyumun elektrolitik dökümü yoluyla külçe haline getirilmesi sürecinde gereken toplam enerjinin yalnızca 5%'sine eşdeğerdir. Yani, birincil alüminyumla karşılaştırıldığında, her bir ton geri dönüştürülmüş alüminyum 95% enerji tasarrufu sağlayabilir. Aynı zamanda, 10,05 ton su tasarrufu sağlanabilir, 11 ton katı malzeme kullanılabilir ve 0,8 ton karbondioksit ile 0,6 ton kükürt dioksit emisyonu azaltılabilir. İkincil alüminyum endüstrisi, enerji tasarrufu ve çevre koruma açısından bariz avantajlara sahiptir ve büyük faydalar sağlayan bir enerji tasarrufu projesidir.
