Porozite, seramik köpük filtre plakası ürünündeki boşlukların toplam hacminin, filtre plakası ürününün toplam hacmine oranının yüzde olarak ifade edilmesidir. Porozite, birim hacim başına seramik köpük filtre plakasının filtreleme kapasitesini belirler. Porozite ne kadar yüksekse, filtre plakasının filtreleme hızı ve filtreleme kapasitesi de o kadar yüksek olur; tersi de geçerlidir.
Gözeneklilik tayini seramik köpük filtre üretim süreci. Şu anda gözenekliliği belirlemeye yönelik iki temel yöntem bulunmaktadır.
Bunlardan biri, Arşimet yasasına göre filtre plakasındaki deliğin hacmini hesaplamaktır; yani, taşma borusu bulunan cam beher içine, su taşma borusundan akmaya başlayana kadar su enjekte edilir ve su artık akmadığında bu su ölçülür. Tüm numuneler suya dikkatlice yerleştirilir, ardından su taşma borusundan dışarı akar ve bu kısımdaki su hacmi ölçülür. Taşan suyun hacmi, filtre plakasının fiziksel hacminden çıkarılır; bu da filtre plakası deliklerinin toplam hacmidir.
Başka bir yöntem ise, test numunesinin gerçek yoğunluğunu ve yığın yoğunluğunu ayrı ayrı belirlemek ve ardından aşağıdaki formüle göre numunenin gözenekliliğini hesaplamaktır.
Bu iki yöntemin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Çalışma şekli basit ve kullanışlıdır ve algılama hızı yüksektir; ancak en büyük zayıflığı, filtre plakası malzemesinin su emme özelliklerinden kaynaklanmaktadır; bu nedenle boşaltılan su hacmi, gerçek hacimden daha azdır. Bu durum, ölçülen verilerin çok düşük çıkmasına neden olur.
İkinci yöntemin test süreci daha karmaşık olsa da, test sırasında filtre plakası malzemesinin su emiliminin etkisi ortadan kaldırılır ve elde edilen veriler nispeten doğrudur.
Bu standartta gözeneklilik indeksi 84%'den büyük olarak belirlenmiştir. Gözenek homojenliği, filtre plakası ürününde 25,4 mm'lik bir uzunluk başına bulunan gerçek delik sayısı ile teorik olarak gerekli olan delik sayısı arasındaki farkı tanımlamak için kullanılır.
Alan ne kadar küçükse, ürünün kalitesi o kadar iyi olur; ancak alan çok büyükse, bu durum filtre plakası ürününün kirlilik tutma kapasitesini azaltmasına ya da dökme demirin süzme hızının düşmesine neden olur ve bu da kullanıcının özel üretim gereksinimlerini karşılamaz.
Gözenek homojenliğinin derecesi, esas olarak filtre plakasının üretiminde kullanılan köpüğe bağlıdır. Köpüğün gözenek homojenliği iyi ise filtre plakasının gözenek homojenliği de iyi olur; bu nedenle köpüğün seçimi son derece önemlidir.
(Herhangi bir 25,4 mm'lik uzunluktaki delik sayısı) 10p 7 ～ 13 20p 17 ～ 23 30p 27 ～ 33 40p 37 ～ 43 50p 47 ～ 53 60p 57 ～ 63 Bu standart, yukarıdaki tabloda . Nakliye ve kullanım sırasında filtre plakası, dışarıdan gelen belirli bir basıncın etkisine dayanabilmelidir; bu nedenle, filtre plakasının kalitesini ölçmenin temel kriterlerinden biri olarak basınç dayanımı endeksi de standarda dahil edilmiştir. Basınç dayanımı ne kadar yüksekse, ürün o kadar dayanıklıdır ve kalitesi o kadar iyidir; bunun tersi de geçerlidir.
