Alüminyum Dökümhane Gaz Giderme Cihazı, eriyikten safsızlıkları gidererek daha temiz ve daha kaliteli bir metal elde edilmesini sağlar. Bu, dökümhanelerde en yaygın ve etkili temizlik yöntemlerinden biridir.
Sıvı alüminyumda iki ana safsızlık bulunur: çözünmüş hidrojen ve metalik olmayan kalıntılar. Metal soğudukça, çözeltide bulunan hidrojen dışarı çıkarak zararlı gözenekler oluşturur. Bu tür gözeneklilik ve metalik olmayan katı kalıntılar, alüminyum dökümlerin mukavemetini azaltabilir ve nihai özelliklerini olumsuz yönde etkileyebilir.
Bu nedenle, en iyi kaliteyi elde etmek için döküm işleminden önce alüminyum çözeltisindeki çözünmüş hidrojeni ve metalik olmayan kalıntıları gidermek üzere Alüminyum Döküm Gaz Giderme Cihazı kullanılmalıdır.
Metallerin temizlenmesi için geliştirilen işlemler, inert gaz akışlarının kullanıldığı fiziksel işlemlerdir.
Erimiş malzeme içinde çözünmüş hidrojen, yükselen akı gazı kabarcıklarına yayılır ve erimiş malzemenin yüzeyine taşınır. Bu süreç iki ana adıma dayanmaktadır:
- Hidrojenin difüzyon sınır tabakasından geçerek inert kabarcıkların içine yayılma hızı.
- İnert kabarcıklar içindeki hidrojen konsantrasyonu.
Difüzyon, gaz giderme hızının deterministik aşamasıdır. Bu nedenle, en yüksek gaz giderme verimliliğini elde etmek için aşağıdaki şartların yerine getirilmesi gerekmektedir:
İnert gazlar daha küçük kabarcıklar oluşturur ve erimiş metal içinde daha uzun süre kalır. Bu, inert kabarcıklar ile erimiş metal arasında geniş bir temas yüzeyi sağlar ve böylece difüzyon tabakasına kıyasla daha yüksek bir kütle transfer katsayısı elde edilmesini sağlar.
Alüminyum Dökümhanesi Gaz Giderme Cihazı’nın dönen pervaneleri, metale verilen inert gazların yüzey alanını artırarak çalışır. Pervane işlemiyle üretilen daha küçük azot kabarcıkları, daha geniş bir toplam yüzey alanına sahiptir ve daha fazla hidrojen biriktirir.
Daha küçük kabarcıkların yüzeyde yarattığı daha az bozulma, atmosferdeki nemden metale daha az hidrojenin geri emilmesini sağlar.
Alüminyumdan gaz giderme döküm sürecinde, inert veya kimyasal olarak inert gazlar (argon, azot) dönen şaftlar ve rotorlar vasıtasıyla uzaklaştırılır.
Dönen eksenin enerjisi, çok sayıda küçük kabarcığın oluşmasına yol açar ve bu kabarcıklar çok yüksek bir yüzey-hacim oranı sağlar.
Geniş yüzey alanı, hidrojenin kabarcık içine hızlı ve verimli bir şekilde yayılmasını sağlar; böylece sıvı ve gaz fazlarındaki hidrojenin aktivitesi arasında bir denge kurulur.
Bir döner gaz giderme makinesi, akı ile gaz giderme yöntemine kıyasla hidrojeni daha kapsamlı bir şekilde giderebilir.
Buna ek olarak, döner gaz giderme makineleri zararlı klor ve florür tuzları kullanmaz.
Döner gaz giderme makinesi, gaz giderme ve akı ekleme işlevlerini bir arada gerçekleştirebilir.
Bu durumda, inert gaz, parçacık akışının taşıyıcısı olarak işlev görür. Bu yönteme akı enjeksiyonu denir.
