...'nın derz dolgu yöntemi seramik filtre plakası, manuel yapıştırıcı püskürtme işlemi, derz dolgu sırası
3.1 Derz dolgu yöntemi
3.1.1 Manuel püskürtme işlemi
Manuel püskürtme, hava kompresörü tarafından üretilen basınçtır (0,5~1,0 MPa)
Püskürtme tabancasından çamuru püskürtün ve işçinin kontrolü altında ham gövdenin yüzeyine püskürtün,
Yüzey kuruduktan sonra diğer tarafa da püskürtün. Avantajları arasında daha az yatırım, daha az çamur israfı ve püskürtme sayılabilir.
Kaplama miktarı esnek bir şekilde kontrol edilmelidir. Dezavantajları arasında yüksek işgücü ihtiyacı, düşük iş verimliliği ve çamur bulunmaktadır.
Düzensiz yapışma vb.
3.1.2 Otomatik püskürtme işlemi seramik filtre plakası
Otomatik püskürtme işlemi, Et seramiklerinin cam kaplama işleminden türetilmiştir.
Çamur, nozul aracılığıyla tahrik kayışının veya zincirinin ham gövde yüzeyine püskürtülür
Bundan sonra, kısa süreli sıcak hava veya kızılötesi ışınlarla kurutulur. Ürünü ters çevirdikten sonra diğer tarafına püskürtme yapın ve ardından kurutarak otomatik püskürtme işlemini tamamlayın. Otomatik püskürtmenin avantajları arasında yüksek verimlilik yer alır
Yeşil gövdeye püskürtme işlemi eşit bir şekilde yapılır. Dezavantajları arasında yüksek ilk yatırım maliyeti ve büyük miktarda çamur atığı sayılabilir.
İleri aşamalarda nozülün sık sık değiştirilmesi.
3.2 Şu elemanların derz dolgu sırası: gözenekli seramik filtre
3.2.1 Boyutlandırma sonrası derz dolgusu
Boyutlandırma sonrası püskürtme, ıslak kütük püskürtme yöntemine aittir. Bu işlem, bir sonraki kurutma aşamasını ortadan kaldırır,
Yeşil gövde, çamur üzerinde genel bir adsorpsiyon etkisi gösterir. Ancak, büyük boyutlu ve ince kalınlığa sahip ürünler için
Ürün. Ayrıca, kurutma sonrasında ham gövdenin zarar görmesini önlemek amacıyla, aprete işleminden sonra püskürtülmeye de uygundur.
Hasar. Bununla birlikte, bu yöntemin dezavantajı, püskürtme işleminin yalnızca bir taraftan yapılabilmesidir; bu durum genellikle metal eriyiğinin püskürtülmesi ve süzülmesi için gereklidir.
Ön kısmı. Püskürtme betonun etkisini göz önünde bulundurursak, boyutlandırma işleminden sonra püskürtme beton yöntemi pek yaygın değildir.
3.2.2 Kuruma Sonrası Derz Dolgusu
Bu kuru sprey, çift taraflı püskürtme için uygun olan kuru sprey türündendir ve
Kütüğün yüzeyini mümkün olduğunca iyileştirmek için çamur, maksimum kıvama getirilebilir
erişte. Bu, köpük seramik üretiminde yaygın olarak kullanılan bir püskürtme betonlama yöntemidir. Kuruduktan sonra püskürtme
Dezavantajları arasında yoğun işçilik gereksinimi, ham gövdeye verilen hasar ve kolayca oluşan cüruf gibi unsurlar yer almaktadır.
seramik filtre plakası
