Alu Alüminyum CFF

Alu Aluminium Cff, dökümdeki gaz ve kalıntıları azaltabilir, erimiş metalin türbülansını azaltabilir, dökümün yüzey kusurlarını azaltabilir ve dökümün reddedilme oranını önemli ölçüde düşürebilir.

Dökümlerin sıkıştırma ve sızdırmazlık özelliklerini iyileştirmek, dökümlerin uzama ve çekme mukavemetini artırmak, dökümlerin yüzey kalitesini iyileştirmek, erimiş metalin akışkanlığını artırmak ve eriyik maddenin dolum ve besleme kapasitesini artırmak.

Alu Aluminium Cff’nin termal şok direnci
1. Termal şok direnci, şunun direncini ifade eder: köpük seramik filtre hızlı sıcaklık değişimlerinin yol açtığı hasara karşı dayanıklılık.

2. Seramik köpük filtre plakasını kullanırken, kullanıcının filtre plakasını kullanmadan önce alüminyum eriyiğinin filtreleme sıcaklığına kadar önceden ısıtmasını zorunlu tutuyoruz.

3. Filtre plakası yerleştirildikten sonra, eriyik ön ısıtma yapılmaksızın süzülür; bu nedenle filtre plakasının belirli bir derecede ısı direncine ve darbe direncine sahip olması gerekir.

4. Isı direnci ve darbe direnci ne kadar yüksekse, filtre plakası o kadar dayanıklıdır ve kalitesi o kadar iyidir.

Alu Alüminyum Cff Nasıl Seçilir?
1. Birim zamandaki akış hızı ve birim zamandaki toplam sıvı hacmine göre, alümina gözenekli filtrenin teknik özelliklerini seçin.

2. Nihai alüminyum çözeltisinin temizlik gerekliliklerine göre, alümina gözenekli filtre kullanılır. Alüminyum çözeltisinin temizlik derecesi ne kadar yüksekse, gözenek boyutu o kadar küçük olur; bu da köpük seramik filtrenin yapısı ve malzemesi açısından yeni gereklilikler ortaya çıkarır.

Dubai Alüminyum Şirketi, Alüminyum Cff’nin alüminyum alaşımının kalitesi açısından çok önemli olduğunu belirtti.
Aynı durum alüminyum alaşımlı malzemeler için de geçerlidir. Küçük bir kalıntı, kabarcık veya çatlak, malzemenin bozulmasına neden olabilir; bu da ciddi bir kazaya yol açarak önemli can ve mal kaybına neden olabilir. Bu nedenle, malzemenin arıtılması çok önemlidir ve yeniden eritme işlemi sırasında alüminyum eriyiğinin arıtılması daha da büyük önem taşır.

Dubai Alüminyum Şirketi, eriyikteki kalıntıların miktarının eriyik viskozitesini doğrudan etkilediğini ve kalıntı miktarının aşağıdaki faktörlerle ilişkili olduğunu belirtmektedir.
1. Malzemenin özgül yüzey alanı, malzemenin iç saflığı, malzemenin depolama koşulları ve depolama süresi.
2. Ergitme koşulları: Alevli fırında eritme sırasında fırın gazındaki su basıncı, dirençli fırına göre daha yüksektir; bu durum, eritme sırasında yanmanın şiddetli olmasına ve eriyikteki kalıntıların artmasına neden olur.
3. Alüminyum eritme fırınının pişirme kalitesi, eriyikteki kalıntıların içeriği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Örneğin, alüminyum eritme fırınının tabanındaki magnezya tam olarak fırınlanmadığından, tam olarak ayrışmamış MgCo ve Mg(OH) bileşikleri, alüminyum fırınının kullanımı sırasında ayrışmaya devam ederek tuğla aralıklarından alüminyum eriyik içine kaçabilir.
4. Erime sıcaklığı ve süresi ile erime işleminin düzgünlüğü, eriyikteki A1O içeriğini etkileyebilir.
5. Kararsız eriyik aktarım modu, aktarım sonrasında eriyikteki kalıntı miktarını da artırabilir.

İlgili yazılar:

Alüminyum CFF Fabrikası Seramik Köpük Filtre, Alüminyum Alüminyumun Arıtılması Alüminyum Dökümhanesi için Seramik Filtre Alüminyum Silikat Döküm Ucu Alüminyum Döküm Kanalı Üreticisi Alüminyum Köpük Seramik Filtre Erimiş Metal Filtreleme Ekipmanları Alüminyum Döküm için Yıkama Parçaları Alüminyum Eriyiğinin Arıtılması Alüminyum Gaz Giderici Akı Alüminyum Dökümhane Musluk Tapaları Alüminyum Alaşımlı Döküm Alüminyum Alaşımlı Jant Alüminyum Kutu Üreticileri