Alüminyum metal filtreleme teknolojisi, alaşımda bulunan kalıntıları mümkün olduğunca filtrelemek amacıyla kullanılır. Bu sayede, kalıntıların azalmasıyla çatlak ucundaki plastik bölge genişler; bu da çatlak yayılma direncinde ve alüminyum alaşımının performansında bir artışa yol açar.
Alüminyum alaşımı süzülmeden önce çok sayıda kalıntı içerir. Bu kalıntılar genellikle mikro gözenekler oluşturur ve çatlakların yayılmasını kolaylaştırır. Bu kalıntılar, alaşım sıvısının viskozitesini artırır ve akışkanlığını azaltır. Erimiş metal katılaştığında, dendritler arasındaki besleme kanalları kolayca tıkanır ve bu da minik büzülme boşlukları ile gevşeklik oluşmasına neden olur. Alaşımın performansının düşmesine neden olan faktörler işte bunlardır.

Köpük Seramik Filtre İyi kimyasal kararlılık, yüksek özgül mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, termal şok direnci ve geniş özgül yüzey alanı gibi birçok avantaja sahiptir. Alüminyum eritme ve döküm metalurji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metalurjide, seramik köpük filtrelerle yapılan alüminyum metal filtrasyonu, cüruf ve kalıntılar gibi eriyikteki yabancı kirletici maddeleri giderebilir; bu, en etkili eriyik temizleme yöntemlerinden biridir.
Alüminyum ürünlerinin kalitesine yönelik gereksinimler giderek artarken, seramik köpük filtrelere yönelik gereksinimler de giderek artmaktadır.
Doğru seramik köpük filtre plakasını seçmek önemli bir görevdir. Filtre plakasının boyutu, akış hızına ve filtrelenen metalin toplam miktarına bağlıdır. Yarı sürekli dökümde esas olarak metalin akış hızı dikkate alınırken, sürekli dökümde esas olarak metalin toplam miktarı dikkate alınır. Etkili filtreleme alanında, santimetre kare başına dakikadaki metal akış hızı 70~210 g olmalıdır. Filtrelenen metal akış hızı bu aralığı aştığında, filtreleme verimliliği ve kalıntı tutma kapasitesi önemli ölçüde azalır. Filtre plakasının gözenek boyutu küçüldükçe, tutulan kirliliklerin boyutu da azalır ve kirliliklerin filtrelenmesi ve uzaklaştırılma verimliliği artar.





















